துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு கம்பி / ஜிஐ எஃகு கம்பி

lஇழுக்கும் செயல்முறைக்கு முன் கால்வனைசிங் செய்தல்:துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு கம்பியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, ஈயப் பதப்படுத்தல் மற்றும் துத்தநாகப் பூச்சுக்குப் பிறகு எஃகு கம்பியை இறுதிப் பொருளாக இழுக்கும் செயல்முறை, இழுப்பதற்கு முன் பூசுதல் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான செயல்முறை ஓட்டம்: எஃகு கம்பி - ஈயப் பதப்படுத்தல் - துத்தநாகப் பூச்சு - இழுத்தல் - இறுதி எஃகு கம்பி. முதலில் பூசி பின்னர் இழுக்கும் செயல்முறையானது, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு கம்பியை இழுக்கும் முறையில் மிகக் குறுகிய செயல்முறையாகும். இது சூடான துத்தநாகப் பூச்சு அல்லது மின்முலாம் பூசி பின்னர் இழுப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இழுத்த பிறகு சூடான துத்தநாகப் பூச்சு பூசப்பட்ட எஃகு கம்பியின் இயந்திரவியல் பண்புகள், இழுத்த பிறகு உள்ள எஃகு கம்பியை விடச் சிறந்தவை. இவ்விரண்டிலும் மெல்லிய மற்றும் சீரான துத்தநாகப் படலத்தைப் பெறலாம், துத்தநாக நுகர்வைக் குறைக்கலாம் மற்றும் துத்தநாகப் பூச்சுப் பாதையின் சுமையைக் குறைக்கலாம்.

lஇடைநிலை கால்வனைசிங் போஸ்ட் இழுத்தல் செயல்முறை:இழுத்தலுக்குப் பிந்தைய இடைநிலை துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறை: எஃகுக் கம்பி - ஈயத் தணிப்பு - முதன்மை இழுத்தல் - துத்தநாகப் பூச்சு - இரண்டாம் நிலை இழுத்தல் - இறுதி செய்யப்பட்ட எஃகுக் கம்பி. இழுத்தலுக்குப் பிந்தைய இடைநிலை முலாம் பூசுதலின் சிறப்பு அம்சம் என்னவென்றால், ஈயத் தணிப்பு செய்யப்பட்ட எஃகுக் கம்பி ஒரு இழுத்தலுக்குப் பிறகு துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்பட்டு, பின்னர் இறுதி செய்யப்பட்ட பொருளாக இரண்டு முறை இழுக்கப்படுகிறது. இந்த இரண்டு இழுத்தல்களுக்கும் இடையில் துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்படுவதால், இது இடைநிலை முலாம் பூசுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. முலாம் பூசி பின்னர் இழுப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் எஃகுக் கம்பியின் துத்தநாகப் படலம், முலாம் பூசி பின்னர் இழுப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் படலத்தை விட தடிமனாக இருக்கும். முலாம் பூசி இழுத்தலுக்குப் பிறகு சூடான துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்பட்ட எஃகுக் கம்பியின் மொத்த அமுக்கத்தன்மை (ஈயத் தணிப்பிலிருந்து இறுதி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் வரை), முலாம் பூசி இழுத்தலுக்குப் பிறகு உள்ள எஃகுக் கம்பியை விட அதிகமாக இருக்கும்.

lகலப்பு கால்வனைசிங் செயல்முறை:மிக அதிக வலிமை (3000 N/mm²) கொண்ட கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பியை உற்பத்தி செய்ய, "கலப்பு கால்வனைசிங் மற்றும் இழுத்தல்" செயல்முறை பின்பற்றப்பட வேண்டும். வழக்கமான செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: ஈயத்தை குளிர்வித்தல் - முதன்மை இழுத்தல் - முன் கால்வனைசிங் - இரண்டாம் நிலை இழுத்தல் - இறுதி கால்வனைசிங் - மூன்றாம் நிலை இழுத்தல் (உலர் இழுத்தல்) - நீர் தொட்டி இழுத்தல் மூலம் ஒரு முடிக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி. மேற்கண்ட செயல்முறையானது, 0.93-0.97% கார்பன் உள்ளடக்கம், 0.26 மிமீ விட்டம் மற்றும் 3921 N/mm² வலிமை கொண்ட மிக அதிக வலிமை வாய்ந்த கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பியை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இழுக்கும் போது எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதிலும் மசகுத்தன்மை அளிப்பதிலும் துத்தநாகப் படலம் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் இழுக்கும் போது கம்பி உடைவதில்லை..