GI எஃகு கம்பியின் விவரக்குறிப்பு
| பெயரளவு விட்டம் mm | டய. சகிப்புத்தன்மை mm | குறைந்தபட்ச நிறை துத்தநாக பூச்சு கிராம்/ சதுர மீட்டர் | இல் நீட்சி 250மிமீ கேஜ் % நிமிடம் | இழுவிசை வலிமை N/மிமீ² | எதிர்ப்பு Ω/கிமீ அதிகபட்சம் |
| 0.80 (0.80) | ± 0.035 | 145 தமிழ் | 10 | 340-500 | 226 தமிழ் |
| 0.90 (0.90) | ± 0.035 | 155 தமிழ் | 10 | 340-500 | 216.92 (ஆங்கிலம்) |
| 1.25 (ஆங்கிலம்) | ± 0.040 | 180 தமிழ் | 10 | 340-500 | 112.45 (ஆங்கிலம்) |
| 1.60 (ஆங்கிலம்) | ± 0.045 | 205 தமிழ் | 10 | 340-500 | 68.64 (ஆங்கிலம்) |
| 2.00 மணி | ± 0.050 | 215 தமிழ் | 10 | 340-500 | 43.93 (பரிந்துரை) |
| 2.50 (மாற்று) | ± 0.060 | 245 समानी 245 தமிழ் | 10 | 340-500 | 28.11 (ஆங்கிலம்) |
| 3.15 (Thalakai) अनुकाला) अनुका | ± 0.070 | 255 अनुक्षित | 10 | 340-500 | 17.71 (ஆங்கிலம்) |
| 4.00 மணி | ± 0.070 | 275 अनिका 275 தமிழ் | 10 | 340-500 | 10.98 (ஆங்கிலம்) |
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி வரைதல் செயல்முறை
எல்வரைவதற்கு முன் கால்வனைசிங் செயல்முறை:கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, ஈய அனீலிங் மற்றும் கால்வனைசிங் செய்த பிறகு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு எஃகு கம்பியை இழுக்கும் செயல்முறை வரைதல் செயல்முறைக்கு முன் முலாம் பூசுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான செயல்முறை ஓட்டம்: எஃகு கம்பி - ஈயத்தை தணித்தல் - கால்வனைசிங் - வரைதல் - முடிக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி. முதலில் முலாம் பூசுதல் மற்றும் பின்னர் வரைதல் செயல்முறை கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பியின் வரைதல் முறையில் மிகக் குறுகிய செயல்முறையாகும், இது சூடான கால்வனைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோகால்வனைசிங் மற்றும் பின்னர் வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். வரைந்த பிறகு சூடான டிப் கால்வனைசிங் எஃகு கம்பியின் இயந்திர பண்புகள் வரைந்த பிறகு எஃகு கம்பியை விட சிறந்தவை. இரண்டும் மெல்லிய மற்றும் சீரான துத்தநாக அடுக்கைப் பெறலாம், துத்தநாக நுகர்வைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கால்வனைசிங் கோட்டின் சுமையை குறைக்கலாம்.
எல்இடைநிலை கால்வனைசிங் போஸ்ட் வரைதல் செயல்முறை:இடைநிலை கால்வனைசிங் பிந்தைய வரைதல் செயல்முறை: எஃகு கம்பி - ஈய தணித்தல் - முதன்மை வரைதல் - கால்வனைசிங் - இரண்டாம் நிலை வரைதல் - முடிக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி. வரைந்த பிறகு நடுத்தர முலாம் பூசுவதன் அம்சம் என்னவென்றால், ஈய தணிக்கப்பட்ட எஃகு கம்பி ஒரு வரைதலுக்குப் பிறகு கால்வனைசிங் செய்யப்பட்டு, பின்னர் இரண்டு முறை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு இழுக்கப்படுகிறது. கால்வனைசிங் இரண்டு வரைதலுக்கு இடையில் உள்ளது, எனவே இது நடுத்தர முலாம் பூசுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நடுத்தர முலாம் பூசுதல் மற்றும் பின்னர் வரைதல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் எஃகு கம்பியின் துத்தநாக அடுக்கு, முலாம் பூசுதல் மற்றும் பின்னர் வரைதல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும்தை விட தடிமனாக இருக்கும். முலாம் பூசுதல் மற்றும் வரைதலுக்குப் பிறகு சூடான டிப் கால்வனைசிங் எஃகு கம்பியின் மொத்த சுருக்கத்தன்மை (ஈய தணிப்பதில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை) முலாம் பூசுதல் மற்றும் வரைதலுக்குப் பிறகு எஃகு கம்பியை விட அதிகமாக உள்ளது.
எல்கலப்பு கால்வனைசிங் செயல்முறை:மிக அதிக வலிமை (3000 N/mm2) கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பியை உருவாக்க, "கலப்பு கால்வனைசிங் மற்றும் வரைதல்" செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். வழக்கமான செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: ஈயக் குறைத்தல் - முதன்மை வரைதல் - முன் கால்வனைசிங் - இரண்டாம் நிலை வரைதல் - இறுதி கால்வனைசிங் - மூன்றாம் நிலை வரைதல் (உலர் வரைதல்) - முடிக்கப்பட்ட எஃகு கம்பியை வரைதல் நீர் தொட்டி. மேற்கண்ட செயல்முறை 0.93-0.97% கார்பன் உள்ளடக்கம், 0.26 மிமீ விட்டம் மற்றும் 3921N/mm2 வலிமை கொண்ட அல்ட்ரா-உயர் வலிமை கொண்ட கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு கம்பியை உருவாக்க முடியும். வரையும்போது எஃகு கம்பியின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதிலும் உயவூட்டுவதிலும் துத்தநாக அடுக்கு ஒரு பங்கை வகிக்கிறது, மேலும் வரையும்போது கம்பி உடைக்கப்படாது..
