அலாய் ஸ்டீலின் கண்ணோட்டம்
அலாய் எஃகு பிரிக்கலாம்: அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, இது இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் பொறியியல் கட்டமைப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது; அலாய் கருவி எஃகு, இது பல்வேறு கருவிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது; சிறப்பு செயல்திறன் எஃகு, இது சில சிறப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கத்தின் வெவ்வேறு வகைப்பாட்டின் படி, இது பிரிக்கப்படலாம்: குறைந்த அலாய் எஃகு, அலாய் உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் 5% க்கும் குறைவாக உள்ளது; (நடுத்தர) அலாய் ஸ்டீல், அலாய் உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் 5-10% ஆகும்; உயர் அலாய் எஃகு, அலாய் உறுப்புகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் 10% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. அலாய் ஸ்டீல் முக்கியமாக உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் காந்தத்தன்மை இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அலாய் ஸ்டீலின் விவரக்குறிப்பு
தயாரிப்பு பெயர் | உயர் அலாய் செயின்ட்விலாங்கு மீன்Bars |
வெளிப்புற விட்டம் | 10-500மிமீ |
நீளம் | 1000-6000மீஅல்லது வாடிக்கையாளர்களின் படி'தேவைகள் |
ஸ்டாங்டார்ட் | AISI,ASTM,GB,DIN,BS,JIS |
தரம் | 12Cr1MoV 15CrMo 30CrMo 40CrMo 20SiMn 12Cr1MoVG 15CrMoG 42CrMo, 20G |
ஆய்வு | கையேடு அல்ட்ராசோபிக் ஆய்வு, மேற்பரப்பு ஆய்வு, ஹைட்ராலிக் சோதனை |
நுட்பம் | ஹாட் ரோல்டு |
பேக்கிங் | ஸ்டாண்டர்ட் பேக்கேஜ் பேவெல்ட் எண்ட் அல்லது தேவைக்கேற்ப |
மேற்பரப்பு சிகிச்சை | கருப்பு வர்ணம் பூசப்பட்டது, PE பூசப்பட்டது, கால்வனேற்றப்பட்டது, உரிக்கப்பட்டது அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்டது |
சான்றிதழ் | ISO,CE |
எஃகு வகைகள்
எல்உயர் இழுவிசை வலிமை இரும்புகள்
கார்பன் ஸ்டீல்களை விட அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களின் வரம்பு உள்ளது. இவை உயர் இழுவிசை அல்லது கட்டுமான இரும்புகள் மற்றும் கேஸ் கடினப்படுத்தும் இரும்புகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட இரும்புகள், அவற்றின் கலப்பு சேர்த்தல்களுக்கு ஏற்ப கடினப்படுத்துதல் (தணித்தல் மற்றும் நிதான சிகிச்சை மூலம்) மூலம் போதுமான அலாய் சேர்த்தல்களைக் கொண்டுள்ளன.
எல்கேஸ் ஹார்டனிங் (கார்பூரைசிங்) ஸ்டீல்ஸ்
கேஸ் ஹார்டனிங் ஸ்டீல்ஸ் என்பது குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களின் குழுவாகும், இதில் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு மண்டலம் (எனவே கேஸ் கடினப்படுத்தப்பட்டது) வெப்ப சிகிச்சையின் போது கார்பனின் உறிஞ்சுதல் மற்றும் பரவல் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. அதிக கடினத்தன்மை மண்டலம் பாதிக்கப்படாத அடிப்படை மைய மண்டலத்தால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.
கேஸ் கடினப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய எளிய கார்பன் ஸ்டீல்கள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. வெற்று கார்பன் இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில், கேஸில் திருப்திகரமான கடினத்தன்மையை உருவாக்க தேவையான விரைவான தணிப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மையத்தில் உருவாக்கக்கூடிய வலிமை மிகவும் குறைவாக இருக்கும். அலாய் கேஸ் கடினப்படுத்தும் இரும்புகள் மெதுவான தணிப்பு முறைகளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை சிதைப்பதைக் குறைக்க அனுமதிக்கின்றன மற்றும் உயர் மைய பலத்தை உருவாக்கலாம்.
எல்நைட்ரைடிங் ஸ்டீல்ஸ்
நைட்ரைடிங் இரும்புகள் நைட்ரஜனை உறிஞ்சுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம், 510-530 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நைட்ரைடிங் வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படும் போது, கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு பிறகு.
நைட்ரைடிங்கிற்கு ஏற்ற உயர் இழுவிசை இரும்புகள்: 4130, 4140, 4150 & 4340.