உயர் இழுவிசை அலாய் ஸ்டீல் பார்கள்

எல்அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட இரும்புகள்

கார்பன் ஸ்டீல்களை விட அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களின் வரம்பு உள்ளது. இவை உயர் இழுவிசை அல்லது கட்டுமான எஃகு மற்றும் உறை கடினப்படுத்துதல் எஃகு என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அவற்றின் கலவை சேர்க்கைகளுக்கு ஏற்ப கடினப்படுத்துதலை (குன்ச் மற்றும் டெம்பர் சிகிச்சை மூலம்) செயல்படுத்த போதுமான உலோகக் கலவை சேர்க்கைகளைக் கொண்டுள்ளன.

எல்உறை கடினப்படுத்துதல் (கார்பரைசிங்) இரும்புகள்

உறை கடினப்படுத்துதல் எஃகுகள் என்பது குறைந்த கார்பன் எஃகுகளின் ஒரு குழுவாகும், இதில் கார்பனை உறிஞ்சுதல் மற்றும் பரவச் செய்தல் மூலம் வெப்ப சிகிச்சையின் போது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மேற்பரப்பு மண்டலம் (எனவே உறை கடினப்படுத்துதல் என்ற சொல்) உருவாக்கப்படுகிறது. உயர் கடினத்தன்மை மண்டலம் பாதிக்கப்படாத அடிப்படை மைய மண்டலத்தால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.

உறை கடினப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய எளிய கார்பன் எஃகுகள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. எளிய கார்பன் எஃகுகள் பயன்படுத்தப்படும் இடங்களில், உறைக்குள் திருப்திகரமான கடினத்தன்மையை உருவாக்கத் தேவையான விரைவான தணிப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மையத்தில் உருவாக்கக்கூடிய வலிமை மிகவும் குறைவாகவே இருக்கும். அலாய் உறை கடினப்படுத்துதல் எஃகுகள் சிதைவைக் குறைக்க மெதுவான தணிப்பு முறைகளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் அதிக மைய வலிமைகளை உருவாக்க முடியும்.

எல்நைட்ரைடிங் ஸ்டீல்கள்

நைட்ரைடிங் எஃகுகள், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றத்திற்குப் பிறகு, 510-530°C வரம்பில் நைட்ரைடிங் வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​நைட்ரஜனை உறிஞ்சுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம்.

நைட்ரைடிங்கிற்கு ஏற்ற உயர் இழுவிசை எஃகுகள்: 4130, 4140, 4150 & 4340.