உலோகப் பொருட்களின் அடிப்படை இயந்திர பண்புகள்

உலோகப் பொருட்களின் பண்புகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறன். செயல்முறை செயல்திறன் என்று அழைக்கப்படுவது, இயந்திர பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது குறிப்பிட்ட குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் உலோகப் பொருட்களின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது. உலோகப் பொருட்களின் செயல்முறை செயல்திறனின் தரம், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கான அதன் தகவமைப்புத் தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைமைகள் காரணமாக, தேவையான செயல்முறை பண்புகள், வார்ப்பு செயல்திறன், weldability, forgeability, வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன், வெட்டு செயலாக்கம், முதலியன வேறுபட்டது. செயல்திறன் என்று அழைக்கப்படுவது உலோகப் பொருட்களின் பயன்பாட்டின் நிலைமைகளின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது. மெக்கானிக்கல் பாகங்கள், இதில் இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள், இரசாயன பண்புகள் போன்றவை அடங்கும். உலோகப் பொருட்களின் செயல்திறன் அதன் பயன்பாடு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை வரம்பைத் தீர்மானிக்கிறது.

இயந்திர உற்பத்தித் தொழிலில், சாதாரண வெப்பநிலை, சாதாரண அழுத்தம் மற்றும் வலுவாக அரிக்கும் ஊடகங்களில் பொதுவான இயந்திர பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பயன்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு இயந்திரப் பகுதியும் வெவ்வேறு சுமைகளைத் தாங்கும். சுமைகளின் கீழ் சேதத்தை எதிர்க்கும் உலோகப் பொருட்களின் திறன் இயந்திர பண்புகள் (அல்லது இயந்திர பண்புகள்) என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகப் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் வடிவமைப்பு மற்றும் பகுதிகளின் பொருள் தேர்வுக்கான முக்கிய அடிப்படையாகும். பயன்படுத்தப்படும் சுமையின் தன்மையைப் பொறுத்து (பதற்றம், சுருக்கம், முறுக்கு, தாக்கம், சுழற்சி சுமை போன்றவை), உலோகப் பொருட்களுக்குத் தேவையான இயந்திர பண்புகளும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர பண்புகள் பின்வருமாறு: வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, பல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வரம்பு. ஒவ்வொரு இயந்திர பண்பும் கீழே தனித்தனியாக விவாதிக்கப்படுகிறது.

1. வலிமை

வலிமை என்பது நிலையான சுமையின் கீழ் சேதத்தை (அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது முறிவு) எதிர்க்கும் ஒரு உலோகப் பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது. சுமை பதற்றம், சுருக்கம், வளைத்தல், வெட்டுதல் போன்ற வடிவங்களில் செயல்படுவதால், வலிமை இழுவிசை வலிமை, சுருக்க வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, வெட்டு வலிமை, முதலியன பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பல்வேறு வலிமைகளுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட உறவு பெரும்பாலும் உள்ளது. பயன்பாட்டில், இழுவிசை வலிமை பொதுவாக அடிப்படை வலிமைக் குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பிளாஸ்டிசிட்டி

பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது சுமையின் கீழ் அழிவு இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவை (நிரந்தர சிதைவு) உருவாக்கும் உலோகப் பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது.

3.கடினத்தன்மை

கடினத்தன்மை என்பது ஒரு உலோகப் பொருள் எவ்வளவு கடினமானது அல்லது மென்மையானது என்பதற்கான அளவீடு ஆகும். தற்போது, ​​உற்பத்தியில் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையானது உள்தள்ளல் கடினத்தன்மை முறையாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் சோதிக்கப்படும் உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவத்தின் உள்தள்ளலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை மதிப்பு அளவிடப்படுகிறது. உள்தள்ளலின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் பிரினெல் கடினத்தன்மை (HB), ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRA, HRB, HRC) மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை (HV) ஆகியவை அடங்கும்.

4. சோர்வு

முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை அனைத்தும் நிலையான சுமையின் கீழ் உலோகத்தின் இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளாகும். உண்மையில், பல இயந்திர பாகங்கள் சுழற்சி ஏற்றுதலின் கீழ் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் பாகங்களில் சோர்வு ஏற்படும்.

5. தாக்க கடினத்தன்மை

இயந்திரப் பகுதியில் மிக அதிக வேகத்தில் செயல்படும் சுமை தாக்க சுமை என்றும், தாக்க சுமையின் கீழ் சேதத்தை எதிர்க்கும் உலோகத்தின் திறன் தாக்க கடினத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.