உலோகப் பொருட்களின் அடிப்படை இயந்திர பண்புகள்

உலோகப் பொருட்களின் பண்புகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறன். செயல்முறை செயல்திறன் என்று அழைக்கப்படுவது, இயந்திர பாகங்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிட்ட குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் உலோகப் பொருட்களின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது. உலோகப் பொருட்களின் செயல்முறை செயல்திறனின் தரம், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கத்திற்கு அதன் தகவமைப்புத் தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு செயலாக்க நிலைமைகள் காரணமாக, தேவையான செயல்முறை பண்புகளும் வேறுபட்டவை, அதாவது வார்ப்பு செயல்திறன், வெல்டிங் திறன், ஃபோர்ஜிபிலிட்டி, வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன், வெட்டும் செயலாக்க திறன் போன்றவை. செயல்திறன் என்று அழைக்கப்படுவது, இயந்திர பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ் உலோகப் பொருட்களின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, இதில் இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள், வேதியியல் பண்புகள் போன்றவை அடங்கும். உலோகப் பொருட்களின் செயல்திறன் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பையும் சேவை வாழ்க்கையையும் தீர்மானிக்கிறது.

இயந்திர உற்பத்தித் துறையில், பொதுவான இயந்திர பாகங்கள் சாதாரண வெப்பநிலை, சாதாரண அழுத்தம் மற்றும் வலுவாக அரிக்காத ஊடகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பயன்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு இயந்திரப் பகுதியும் வெவ்வேறு சுமைகளைத் தாங்கும். சுமையின் கீழ் சேதத்தை எதிர்க்கும் உலோகப் பொருட்களின் திறன் இயந்திர பண்புகள் (அல்லது இயந்திர பண்புகள்) என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகப் பொருட்களின் இயந்திர பண்புகள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுக்கு முக்கிய அடிப்படையாகும். பயன்படுத்தப்படும் சுமையின் தன்மையைப் பொறுத்து (இழுவிசை, சுருக்கம், முறுக்கு, தாக்கம், சுழற்சி சுமை போன்றவை), உலோகப் பொருட்களுக்குத் தேவையான இயந்திர பண்புகளும் வேறுபட்டிருக்கும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர பண்புகளில் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, பல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வரம்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு இயந்திர பண்பும் கீழே தனித்தனியாக விவாதிக்கப்படுகிறது.

1. வலிமை

வலிமை என்பது நிலையான சுமையின் கீழ் சேதத்தை (அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது எலும்பு முறிவு) எதிர்க்கும் ஒரு உலோகப் பொருளின் திறனைக் குறிக்கிறது. சுமை இழுவிசை, சுருக்கம், வளைத்தல், வெட்டுதல் போன்ற வடிவங்களில் செயல்படுவதால், வலிமை இழுவிசை வலிமை, அமுக்க வலிமை, நெகிழ்வு வலிமை, வெட்டு வலிமை போன்றவற்றாகவும் பிரிக்கப்படுகிறது. பல்வேறு வலிமைகளுக்கு இடையே பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட உறவு உள்ளது. பயன்பாட்டில், இழுவிசை வலிமை பொதுவாக மிக அடிப்படையான வலிமை குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. பிளாஸ்டிசிட்டி

நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது ஒரு உலோகப் பொருளின் சுமையின் கீழ் அழிவு இல்லாமல் பிளாஸ்டிக் சிதைவை (நிரந்தர சிதைவு) உருவாக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது.

3. கடினத்தன்மை

கடினத்தன்மை என்பது ஒரு உலோகப் பொருள் எவ்வளவு கடினமானது அல்லது மென்மையானது என்பதற்கான அளவீடு ஆகும். தற்போது, ​​உற்பத்தியில் கடினத்தன்மையை அளவிடுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை உள்தள்ளல் கடினத்தன்மை முறையாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் சோதிக்கப்படும் உலோகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அழுத்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவத்தின் உள்தள்ளலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை மதிப்பு உள்தள்ளலின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு அளவிடப்படுகிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் பிரைனெல் கடினத்தன்மை (HB), ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRA, HRB, HRC) மற்றும் விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை (HV) ஆகியவை அடங்கும்.

4. சோர்வு

முன்னர் விவாதிக்கப்பட்ட வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை அனைத்தும் நிலையான சுமையின் கீழ் உலோகத்தின் இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளாகும். உண்மையில், பல இயந்திர பாகங்கள் சுழற்சி ஏற்றுதலின் கீழ் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் பாகங்களில் சோர்வு ஏற்படும்.

5. தாக்கத்தின் கடினத்தன்மை

இயந்திரப் பகுதியில் மிக அதிக வேகத்தில் செயல்படும் சுமை தாக்க சுமை என்றும், தாக்க சுமையின் கீழ் சேதத்தை எதிர்க்கும் உலோகத்தின் திறன் தாக்க கடினத்தன்மை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.