பித்தளை உலோகத்தின் பண்புகள் மற்றும் பயன்கள் பற்றி அறிந்துகொள்ளுங்கள்

ஜிண்டலாய் (ஷான்டாங்) ஸ்டீல் குரூப் கோ., லிமிடெட், எந்தவொரு திட்டத்தின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், பல்வேறு அளவுகளிலும் எண்ணிக்கைகளிலும் பித்தளைப் பொருட்களை வழங்குகிறது.
1. பண்புகள்
● உலோகக் கலவை வகை: இருமம்
● உள்ளடக்கம்: தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம்
● அடர்த்தி: 8.3-8.7 கி/செ.மீ³
● உருகுநிலை: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● மோவின் கடினத்தன்மை: 3-4

2. பண்புகள்
பல்வேறு பித்தளைகளின் துல்லியமான பண்புகள், பித்தளைக் கலவையின் இயைபையும், குறிப்பாக செம்பு-துத்தநாக விகிதத்தையும் சார்ந்துள்ளன. இருப்பினும், பொதுவாக, அனைத்து பித்தளைகளும் அவற்றின் இயந்திரத்தன்மைக்காக மதிக்கப்படுகின்றன; அதாவது, அதிக வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, அந்த உலோகத்தை விரும்பிய வடிவங்களிலும் உருவங்களிலும் எளிதாக உருவாக்க முடியும் என்பதற்காகவே அவை மதிக்கப்படுகின்றன.

அதிக மற்றும் குறைந்த துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட பித்தளைகளுக்கு இடையே வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், அனைத்து பித்தளைகளும் தகடாக்கக்கூடியதாகவும் நீளக்கூடியதாகவும் கருதப்படுகின்றன (குறைந்த துத்தநாகம் கொண்ட பித்தளைகள் இன்னும் அதிகமாக). அதன் குறைந்த உருகுநிலை காரணமாக, பித்தளையை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக வார்க்கவும் முடியும். இருப்பினும், வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, பொதுவாக அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்டதே விரும்பப்படுகிறது.

குறைந்த துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட பித்தளைகளை எளிதாகக் குளிர் வேலைப்பாடு, பற்றவைப்பு மற்றும் பிரேசிங் செய்ய முடியும். அதிக செம்பு உள்ளடக்கம், உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் மேலும் அரிப்பைத் தடுக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை (பாட்டினா) உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் வானிலை மாற்றங்களுக்கு உலோகம் உட்படும் பயன்பாடுகளில் இது ஒரு மதிப்புமிக்க பண்பாகும்.

இந்த உலோகம் நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது (இதன் மின் கடத்துத்திறன் தூய தாமிரத்தின் கடத்துத்திறனில் 23% முதல் 44% வரை இருக்கலாம்), மேலும் இது தேய்மானம் மற்றும் தீப்பொறியை எதிர்க்கும் தன்மையுடையது. தாமிரத்தைப் போலவே, இதன் பாக்டீரியா எதிர்ப்புப் பண்புகளின் காரணமாக, இது குளியலறை சாதனங்கள் மற்றும் சுகாதார வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பித்தளை ஒரு குறைந்த உராய்வு மற்றும் காந்தத்தன்மையற்ற உலோகக் கலவையாகக் கருதப்படுகிறது. அதே சமயம், அதன் ஒலிப் பண்புகளின் காரணமாக, இது பல 'பித்தளை இசைக்குழு' இசைக்கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலைஞர்களும் கட்டிடக் கலைஞர்களும் இந்த உலோகத்தின் அழகியல் பண்புகளைப் பெரிதும் மதிக்கின்றனர், ஏனெனில் இதை அடர் சிவப்பு முதல் பொன் மஞ்சள் வரை பலவிதமான வண்ணங்களில் உருவாக்க முடியும்.

3. விண்ணப்பங்கள்
பித்தளையின் மதிப்புமிக்க பண்புகளும், அதன் ஒப்பீட்டு எளிதான உற்பத்தி முறையும், அதனை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றாக ஆக்கியுள்ளன. பித்தளையின் அனைத்துப் பயன்பாடுகளின் முழுமையான பட்டியலைத் தொகுப்பது ஒரு மாபெரும் பணியாக இருக்கும். இருப்பினும், பித்தளை காணப்படும் தொழில்துறைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் வகைகளைப் பற்றி ஒரு புரிதலைப் பெறுவதற்காக, பயன்படுத்தப்படும் பித்தளையின் தரத்தின் அடிப்படையில் சில இறுதிப் பயன்பாடுகளை நாம் வகைப்படுத்திச் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
● எளிதில் வெட்டக்கூடிய பித்தளை (எ.கா. C38500 அல்லது 60/40 பித்தளை):
● நட்டுகள், போல்ட்டுகள், திருகு பாகங்கள்
● முனையங்கள்
● ஜெட்கள்
● குழாய்கள்
● இன்ஜெக்டர்கள்

4. வரலாறு
செம்பு-துத்தநாகக் கலப்புலோகங்கள் கி.மு. 5 ஆம் நூற்றாண்டிலேயே சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்டு, கி.மு. 2 மற்றும் 3 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் மத்திய ஆசியாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. இருப்பினும், இந்த அலங்கார உலோகத் துண்டுகளை 'இயற்கைக் கலப்புலோகங்கள்' என்றே குறிப்பிடுவது சிறந்தது, ஏனெனில் அவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள் செம்பையும் துத்தநாகத்தையும் திட்டமிட்டுக் கலந்தனர் என்பதற்கு எந்த ஆதாரமும் இல்லை. மாறாக, துத்தநாகம் நிறைந்த செம்புத் தாதுக்களிலிருந்து இந்தக் கலப்புலோகங்கள் உருக்கப்பட்டு, செம்பு போன்ற கச்சா உலோகங்கள் உருவாக்கப்பட்டிருக்கலாம் என்பதே அதிக வாய்ப்புள்ளது.

கிரேக்க மற்றும் ரோமானிய ஆவணங்கள், செம்பு மற்றும் கலமைன் எனப்படும் துத்தநாக ஆக்சைடு நிறைந்த தாதுவைப் பயன்படுத்தி, நவீன பித்தளையைப் போன்ற உலோகக் கலவைகள் கி.மு. 1 ஆம் நூற்றாண்டு வாக்கில் திட்டமிட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்டதாகக் குறிப்பிடுகின்றன. கலமைன் பித்தளையானது, சிமென்டேஷன் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது; இச்செயல்முறையில், அரைக்கப்பட்ட ஸ்மித்சோனைட் (அல்லது கலமைன்) தாதுவுடன் செம்பு ஒரு மூசையில் உருக்கப்பட்டது.

உயர் வெப்பநிலையில், அத்தகைய தாதுக்களில் உள்ள துத்தநாகம் ஆவியாகி செம்பில் ஊடுருவுகிறது. இதன் மூலம் 17-30% துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான பித்தளை உருவாகிறது. பித்தளை உற்பத்தி செய்யும் இந்த முறை, 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதி வரை கிட்டத்தட்ட 2000 ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. ரோமானியர்கள் பித்தளையை உற்பத்தி செய்யும் முறையைக் கண்டுபிடித்த சிறிது காலத்திலேயே, இன்றைய துருக்கியின் சில பகுதிகளில் அந்த உலோகக் கலவை நாணயங்கள் செய்யப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இது விரைவில் ரோமானியப் பேரரசு முழுவதும் பரவியது.

5. வகைகள்
'பித்தளை' என்பது பலதரப்பட்ட செம்பு-துத்தநாகக் கலப்புலோகங்களைக் குறிக்கும் ஒரு பொதுவான சொல்லாகும். உண்மையில், EN (ஐரோப்பிய நெறிமுறை) தரநிலைகளால் 60-க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு வகையான பித்தளைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் பண்புகளைப் பொறுத்து, இந்தக் கலப்புலோகங்கள் பலவிதமான கலவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

6. உற்பத்தி
பித்தளை பெரும்பாலும் செப்புக் கழிவுகள் மற்றும் துத்தநாகக் கட்டிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தேவையான சரியான தரத்திலான பித்தளையை உற்பத்தி செய்வதற்கு சில கூடுதல் தனிமங்கள் தேவைப்படுவதால், செப்புக் கழிவுகள் அதிலுள்ள மாசுகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
தாமிரத்தின் உருகுநிலையான 1981° F (1083°C)-ஐ விடக் குறைவான வெப்பநிலையான 1665°F (907°C)-ல் துத்தநாகம் கொதிக்கத் தொடங்கி ஆவியாவதால், முதலில் தாமிரத்தை உருக்க வேண்டும். உருக்கிய பிறகு, உற்பத்தி செய்யப்படும் பித்தளையின் தரத்திற்கு ஏற்ற விகிதத்தில் துத்தநாகம் சேர்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ஆவியாதலால் ஏற்படும் துத்தநாக இழப்பிற்காக சிறிதளவு ஈடுசெய்யப்படுகிறது.

இந்த நிலையில், விரும்பிய உலோகக் கலவையை உருவாக்க, ஈயம், அலுமினியம், சிலிக்கான் அல்லது ஆர்சனிக் போன்ற பிற கூடுதல் உலோகங்கள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. உருகிய உலோகக் கலவை தயாரானதும், அது அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்டு, பெரிய தகடுகளாக அல்லது கட்டிகளாக திடப்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும் ஆல்பா-பீட்டா பித்தளையால் ஆன இந்தக் கட்டிகளை, சூடான உலோகத்தை ஒரு அச்சின் வழியாகத் தள்ளும் வெப்ப வெளியேற்றம் அல்லது வெப்ப வார்ப்பு முறை மூலம் நேரடியாகக் கம்பிகள், குழாய்கள் மற்றும் ட்யூப்களாகப் பதப்படுத்தலாம்.

வார்ப்படமாகவோ அல்லது வடிக்கப்பட்டோ செய்யப்படாவிட்டால், அந்தக் கட்டிகள் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு எஃகு உருளைகள் வழியாகச் செலுத்தப்படுகின்றன (இந்த செயல்முறை சூடான உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது). இதன் விளைவாக, அரை அங்குலத்திற்கும் குறைவான (<13 மிமீ) தடிமன் கொண்ட தகடுகள் உருவாகின்றன. குளிர்விக்கப்பட்ட பிறகு, அந்தப் பித்தளை ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது ஸ்கேல்ப்பர் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. அது, மேற்பரப்பு வார்ப்புக் குறைபாடுகளையும் ஆக்சைடையும் அகற்றுவதற்காக, அந்த உலோகத்திலிருந்து ஒரு மெல்லிய அடுக்கை வெட்டி எடுக்கிறது.

ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக வாயுச் சூழலில், உலோகக் கலவையானது சூடுபடுத்தப்பட்டு மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை பதப்படுத்துதல் (annealing) என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, அது சுமார் 0.1 அங்குலம் (2.5 மிமீ) தடிமன் கொண்ட தகடுகளாக, குளிர்ச்சியான வெப்பநிலையில் மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. குளிர் உருட்டல் செயல்முறையானது பித்தளையின் உள் தானிய அமைப்பைச் சிதைத்து, மிகவும் வலிமையான மற்றும் கடினமான உலோகத்தை உருவாக்குகிறது. விரும்பிய தடிமன் அல்லது கடினத்தன்மை அடையும் வரை இந்தப் படிநிலையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யலாம்.

இறுதியாக, தேவையான அகலம் மற்றும் நீளத்தைப் பெறுவதற்காகத் தகடுகள் அறுக்கப்பட்டு வெட்டப்படுகின்றன. வார்ப்பு, அடித்து உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் பிதுக்கப்பட்ட பித்தளைப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட அனைத்துத் தகடுகளுக்கும், கருப்பு செப்பு ஆக்சைடு செதில் மற்றும் மங்கலை அகற்றுவதற்காக, பொதுவாக ஹைட்ரோகுளோரிக் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலத்தால் ஆன ஒரு இரசாயனக் குளியல் அளிக்கப்படுகிறது.

ஜிந்தலாய் நிறுவனம் 0.05 முதல் 50 மிமீ வரையிலான தடிமனிலும், பதப்படுத்தப்பட்ட, கால் பங்கு கடினமான, அரை பங்கு கடினமான மற்றும் முழு கடினமான பதப்படுத்தும் நிலைகளிலும் பித்தளைத் தகடுகள் மற்றும் சுருள்களை கையிருப்பில் வைத்துள்ளது. பிற பதப்படுத்தும் நிலைகள் மற்றும் கலப்புலோகங்களும் கிடைக்கின்றன. உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறையாக ஆலோசனை வழங்குவதில் மகிழ்ச்சி அடைவோம்.

அவசர உதவி எண்:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774  

மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   வலைத்தளம்:www.jindalaisteel.com