பித்தளை உலோகத்தின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பற்றி அறிக

ஜிந்தலை (ஷான்டாங்) ஸ்டீல் குரூப் கோ., லிமிடெட். எந்தவொரு திட்டத்தின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பல்வேறு அளவுகளிலும் அளவுகளிலும் பித்தளை தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.
1. பண்புகள்
● அலாய் வகை: பைனரி
● உள்ளடக்கம்: செம்பு & துத்தநாகம்
● அடர்த்தி: 8.3-8.7 கிராம்/செ.மீ3
● உருகுநிலை: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● மோவின் கடினத்தன்மை: 3-4

2. பண்புகள்
வெவ்வேறு பித்தளைகளின் சரியான பண்புகள் பித்தளை கலவையின் கலவையைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக செம்பு-துத்தநாக விகிதம். இருப்பினும், பொதுவாக, அனைத்து பித்தளைகளும் அவற்றின் இயந்திரத்தன்மை அல்லது அதிக வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு விரும்பிய வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களாக உலோகத்தை உருவாக்கக்கூடிய எளிமைக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன.

அதிக மற்றும் குறைந்த துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட பித்தளைகளுக்கு இடையே வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், அனைத்து பித்தளைகளும் இணக்கமானவை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டவை (குறைந்த துத்தநாக பித்தளைகள் அதிகம்) என்று கருதப்படுகின்றன. அதன் குறைந்த உருகுநிலை காரணமாக, பித்தளையையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக வார்க்க முடியும். இருப்பினும், வார்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக துத்தநாக உள்ளடக்கம் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.

குறைந்த துத்தநாக உள்ளடக்கம் கொண்ட பித்தளைகளை எளிதாக குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யலாம், பற்றவைக்கலாம் மற்றும் பிரேஸ் செய்யலாம். அதிக செப்பு உள்ளடக்கம் உலோகத்தை அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை (பாட்டீனா) உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது மேலும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, இது உலோகத்தை ஈரப்பதம் மற்றும் வானிலைக்கு வெளிப்படுத்தும் பயன்பாடுகளில் ஒரு மதிப்புமிக்க பண்பாகும்.

இந்த உலோகம் நல்ல வெப்பம் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது (அதன் மின் கடத்துத்திறன் தூய தாமிரத்தை விட 23% முதல் 44% வரை இருக்கலாம்), மேலும் இது தேய்மானம் மற்றும் தீப்பொறி எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. தாமிரத்தைப் போலவே, அதன் பாக்டீரியோஸ்டாடிக் பண்புகள் குளியலறை சாதனங்கள் மற்றும் சுகாதார வசதிகளில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுத்தன.

பித்தளை குறைந்த உராய்வு மற்றும் காந்தமற்ற கலவையாகக் கருதப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் ஒலி பண்புகள் பல 'பித்தளை இசைக்குழு' இசைக்கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுத்தன. கலைஞர்களும் கட்டிடக் கலைஞர்களும் உலோகத்தின் அழகியல் பண்புகளை மதிக்கிறார்கள், ஏனெனில் இது அடர் சிவப்பு முதல் தங்க மஞ்சள் வரை பல்வேறு வண்ணங்களில் தயாரிக்கப்படலாம்.

3. விண்ணப்பங்கள்
பித்தளையின் மதிப்புமிக்க பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியின் ஒப்பீட்டளவில் எளிமை ஆகியவை அதை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றாக ஆக்கியுள்ளன. பித்தளையின் அனைத்து பயன்பாடுகளின் முழுமையான பட்டியலைத் தொகுப்பது ஒரு மகத்தான பணியாக இருக்கும், ஆனால் பித்தளை காணப்படும் தொழில்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் வகைகள் பற்றிய ஒரு யோசனையைப் பெற, பயன்படுத்தப்படும் பித்தளையின் தரத்தின் அடிப்படையில் சில இறுதிப் பயன்பாடுகளை வகைப்படுத்தி சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
● இலவச வெட்டு பித்தளை (எ.கா. C38500 அல்லது 60/40 பித்தளை):
● நட்ஸ், போல்ட், திரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்
● முனையங்கள்
● ஜெட் விமானங்கள்
● டேப்ஸ்
● ஊசிகள்

4. வரலாறு
கிமு 5 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் சீனாவில் செப்பு-துத்தநாகக் கலவைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன, மேலும் கிமு 2 மற்றும் 3 ஆம் நூற்றாண்டுகளில் மத்திய ஆசியாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன. இருப்பினும், இந்த அலங்கார உலோகத் துண்டுகளை 'இயற்கை உலோகக் கலவைகள்' என்று சிறப்பாகக் குறிப்பிடலாம், ஏனெனில் அவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள் வேண்டுமென்றே செம்பு மற்றும் துத்தநாகத்தை கலந்ததற்கான எந்த ஆதாரமும் இல்லை. அதற்கு பதிலாக, உலோகக் கலவைகள் துத்தநாகம் நிறைந்த செம்பு தாதுக்களிலிருந்து உருக்கப்பட்டு, கச்சா பித்தளை போன்ற உலோகங்களை உற்பத்தி செய்திருக்கலாம்.

கிரேக்க மற்றும் ரோமானிய ஆவணங்கள், செம்பு மற்றும் துத்தநாக ஆக்சைடு நிறைந்த கலமைன் தாதுவைப் பயன்படுத்தி நவீன பித்தளையைப் போன்ற உலோகக் கலவைகளை வேண்டுமென்றே உற்பத்தி செய்ததாகக் கூறுகின்றன. கலமைன் பித்தளை சிமென்டேஷன் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டது, இதன் மூலம் செம்பு தரையில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட ஸ்மித்சோனைட் (அல்லது கலமைன்) தாதுவுடன் ஒரு சிலுவையில் உருக்கப்பட்டது.

அதிக வெப்பநிலையில், அத்தகைய தாதுவில் உள்ள துத்தநாகம் நீராவியாக மாறி தாமிரத்தில் ஊடுருவி, 17-30% துத்தநாக உள்ளடக்கத்துடன் ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான பித்தளையை உருவாக்குகிறது. இந்த பித்தளை உற்பத்தி முறை 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதி வரை கிட்டத்தட்ட 2000 ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. ரோமானியர்கள் பித்தளை உற்பத்தி செய்வது எப்படி என்பதைக் கண்டுபிடித்த சிறிது காலத்திலேயே, நவீன துருக்கியின் பகுதிகளில் நாணயச் செயலாக்கத்திற்கு இந்த கலவை பயன்படுத்தப்பட்டது. இது விரைவில் ரோமானியப் பேரரசு முழுவதும் பரவியது.

5. வகைகள்
'பித்தளை' என்பது பரந்த அளவிலான செம்பு-துத்தநாகக் கலவைகளைக் குறிக்கும் ஒரு பொதுவான சொல். உண்மையில், EN (ஐரோப்பிய விதிமுறை) தரநிலைகளால் குறிப்பிடப்பட்ட 60 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு வகையான பித்தளைகள் உள்ளன. இந்த உலோகக் கலவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான பண்புகளைப் பொறுத்து பல்வேறு கலவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

6. உற்பத்தி
பித்தளை பெரும்பாலும் செப்பு கழிவு மற்றும் துத்தநாக இங்காட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தேவையான பித்தளையின் சரியான தரத்தை உற்பத்தி செய்வதற்காக சில கூடுதல் கூறுகள் தேவைப்படுவதால், அதன் அசுத்தங்களின் அடிப்படையில் ஸ்கிராப் செம்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
துத்தநாகம் கொதிக்க ஆரம்பித்து 1665°F (907°C) இல், தாமிரத்தின் உருகுநிலையான 1981°F (1083°C) க்குக் கீழே ஆவியாகிவிடுவதால், முதலில் தாமிரத்தை உருக்க வேண்டும். உருகியவுடன், உற்பத்தி செய்யப்படும் பித்தளையின் தரத்திற்கு ஏற்ற விகிதத்தில் துத்தநாகம் சேர்க்கப்படுகிறது. ஆவியாதலுக்கு துத்தநாகம் இழப்பதற்கு இன்னும் சில சலுகைகள் வழங்கப்படுகின்றன.

இந்த கட்டத்தில், விரும்பிய உலோகக் கலவையை உருவாக்க, ஈயம், அலுமினியம், சிலிக்கான் அல்லது ஆர்சனிக் போன்ற வேறு எந்த கூடுதல் உலோகங்களும் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. உருகிய உலோகக் கலவை தயாரானதும், அது அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு அது பெரிய அடுக்குகள் அல்லது உலோகக் கலவைகளாக திடப்படுத்தப்படுகிறது. உலோகக் கலவைகள் - பெரும்பாலும் ஆல்பா-பீட்டா பித்தளை - சூடான வெளியேற்றம் மூலம் கம்பிகள், குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களில் நேரடியாக பதப்படுத்தப்படலாம், இதில் சூடான உலோகத்தை ஒரு டை வழியாகத் தள்ளுவது அல்லது சூடான மோசடி செய்வது அடங்கும்.

வெளியேற்றப்படாவிட்டால் அல்லது போலியாக உருவாக்கப்படாவிட்டால், பில்லெட்டுகள் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு எஃகு உருளைகள் மூலம் செலுத்தப்படுகின்றன (இந்த செயல்முறை சூடான உருட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது). இதன் விளைவாக அரை அங்குலத்திற்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட அடுக்குகள் (<13 மிமீ) கிடைக்கும். குளிர்ந்த பிறகு, பித்தளை ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது ஸ்கால்ப்பர் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பு வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் ஆக்சைடை அகற்றுவதற்காக உலோகத்திலிருந்து ஒரு மெல்லிய அடுக்கை வெட்டுகிறது.

ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு வாயு வளிமண்டலத்தின் கீழ், உலோகக் கலவை சூடாக்கப்பட்டு மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது, இது அனீலிங் எனப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், பின்னர் அது குளிர்ந்த வெப்பநிலையில் (குளிர் உருட்டல்) சுமார் 0.1" (2.5 மிமீ) தடிமன் கொண்ட தாள்களுக்கு மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. குளிர் உருட்டல் செயல்முறை பித்தளையின் உள் தானிய அமைப்பை சிதைக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் வலுவான மற்றும் கடினமான உலோகம் கிடைக்கிறது. விரும்பிய தடிமன் அல்லது கடினத்தன்மை அடையும் வரை இந்தப் படியை மீண்டும் செய்யலாம்.

இறுதியாக, தேவையான அகலம் மற்றும் நீளத்தை உருவாக்க தாள்கள் அறுக்கப்படுகின்றன மற்றும் வெட்டப்படுகின்றன. அனைத்து தாள்கள், வார்ப்பு, போலி மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பித்தளை பொருட்களுக்கும் ஒரு இரசாயன குளியல் வழங்கப்படுகிறது, பொதுவாக, ஹைட்ரோகுளோரிக் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலத்தால் ஆனது, கருப்பு செப்பு ஆக்சைடு அளவு மற்றும் கறை நீக்குகிறது.

ஜிந்தலை சரக்கு பித்தளைத் தாள்கள் மற்றும் சுருள்கள் 0.05 முதல் 50 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டவை, மேலும் அனீல் செய்யப்பட்ட, கால் கடின, அரை கடின மற்றும் முழு கடின டெம்பர்களில் உள்ளன. பிற டெம்பர்களும் உலோகக் கலவைகளும் கிடைக்கின்றன. உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களை தொழில்முறை ரீதியாக ஆலோசிப்பதில் மகிழ்ச்சியடைவோம்.

ஹாட்லைன்:+86 18864971774வெச்சாட்: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774  

மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   வலைத்தளம்:www.jindalaisteel.com/ இணையதளம்