எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை

எஃகு குழாய் உற்பத்தி 1800 களின் முற்பகுதியில் இருந்து தொடங்குகிறது. ஆரம்பத்தில், குழாய் கையால் தயாரிக்கப்பட்டது - சூடாக்குதல், வளைத்தல், மடித்தல் மற்றும் விளிம்புகளை ஒன்றாக சுத்தியல் மூலம். முதல் தானியங்கி குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை 1812 இல் இங்கிலாந்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அந்தக் காலத்திலிருந்து உற்பத்தி செயல்முறைகள் தொடர்ந்து மேம்பட்டுள்ளன. சில பிரபலமான குழாய் உற்பத்தி நுட்பங்கள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

மடியில் வெல்டிங்
குழாய் உற்பத்திக்கு மடியில் வெல்டிங் பயன்படுத்துவது 1920 களின் முற்பகுதியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த முறை இப்போது பயன்படுத்தப்படவில்லை என்றாலும், மடியில் வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட சில குழாய்கள் இன்றும் பயன்பாட்டில் உள்ளன.
மடியில் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், எஃகு ஒரு உலையில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு உருளை வடிவத்தில் உருட்டப்பட்டது. எஃகு தகட்டின் விளிம்புகள் பின்னர் "ஸ்கார்ஃப்" செய்யப்பட்டன. ஸ்கார்ஃபிங் என்பது எஃகு தகட்டின் உள் விளிம்பையும், தட்டின் எதிர் பக்கத்தின் குறுகலான விளிம்பையும் மேலெழுதுவதை உள்ளடக்குகிறது. பின்னர் தையல் ஒரு வெல்டிங் பந்தைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்பட்டது, மேலும் சூடான குழாய் உருளைகளுக்கு இடையில் அனுப்பப்பட்டது, இது ஒரு பிணைப்பை உருவாக்க மடிப்புகளை ஒன்றாக இணைக்க கட்டாயப்படுத்தியது.
மடியில் வெல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வெல்டிங், நவீன முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டவற்றைப் போல நம்பகமானவை அல்ல. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ் (ASME) உற்பத்தி செயல்முறையின் வகையைப் பொறுத்து குழாயின் அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு சமன்பாட்டை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த சமன்பாட்டில் "கூட்டு காரணி" எனப்படும் மாறி அடங்கும், இது குழாயின் மடிப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்ட் வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தடையற்ற குழாய்கள் 1.0 கூட்டு காரணியைக் கொண்டுள்ளன மடியில் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாயின் கூட்டு காரணி 0.6 ஆகும்.

மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டட் குழாய்
மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டட் (ERW) குழாய், எஃகுத் தாளை ஒரு உருளை வடிவத்தில் குளிர்ச்சியாக உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பின்னர் எஃகின் இரண்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில் மின்னோட்டம் செலுத்தப்பட்டு, எஃகை வெப்பப்படுத்துகிறது, அங்கு விளிம்புகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு வெல்டிங் நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன. ஆரம்பத்தில் இந்த உற்பத்தி செயல்முறை விளிம்புகளை சூடாக்க குறைந்த அதிர்வெண் AC மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தியது. இந்த குறைந்த அதிர்வெண் செயல்முறை 1920 களில் இருந்து 1970 வரை பயன்படுத்தப்பட்டது. 1970 ஆம் ஆண்டில், குறைந்த அதிர்வெண் செயல்முறை உயர் அதிர்வெண் ERW செயல்முறையால் மாற்றப்பட்டது, இது உயர் தரமான வெல்டை உருவாக்கியது.
காலப்போக்கில், குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட ERW குழாயின் வெல்ட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தையல் அரிப்பு, கொக்கி விரிசல்கள் மற்றும் தையல்களின் போதுமான பிணைப்புக்கு ஆளாகின்றன என்று கண்டறியப்பட்டது, எனவே குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட ERW குழாய் தயாரிக்க இனி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. புதிய குழாய் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த குழாய் தயாரிக்க அதிக அதிர்வெண் செயல்முறை இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்சார ஃபிளாஷ் வெல்டட் குழாய்
1927 ஆம் ஆண்டு தொடங்கி மின்சார ஃபிளாஷ் வெல்டட் குழாய் தயாரிக்கப்பட்டது. ஃபிளாஷ் வெல்டிங் ஒரு உருளை வடிவ எஃகு தாளை உருவாக்குவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்பட்டது. விளிம்புகள் அரை உருகும் வரை சூடேற்றப்பட்டன, பின்னர் உருகிய எஃகு மூட்டிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு ஒரு மணியை உருவாக்கும் வரை கட்டாயப்படுத்தப்பட்டன. குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட ERW குழாயைப் போலவே, ஃபிளாஷ் வெல்டட் குழாயின் சீம்களும் அரிப்பு மற்றும் கொக்கி விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன, ஆனால் ERW குழாயை விட குறைந்த அளவிற்கு. இந்த வகை குழாய் தகடு எஃகில் உள்ள கடினமான புள்ளிகள் காரணமாக தோல்விகளுக்கு ஆளாகிறது. ஃபிளாஷ் வெல்டட் குழாயின் பெரும்பகுதி ஒரு உற்பத்தியாளரால் தயாரிக்கப்பட்டதால், அந்த குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளரால் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எஃகு தற்செயலாக தணிப்பதால் இந்த கடினமான புள்ளிகள் ஏற்பட்டதாக நம்பப்படுகிறது. ஃபிளாஷ் வெல்டிங் இனி குழாய் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

இரட்டை நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டட் (DSAW) குழாய்
மற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலவே, இரட்டை நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டட் பைப்பின் உற்பத்தியும் முதலில் உருளை வடிவ எஃகு தகடுகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. உருட்டப்பட்ட தட்டின் விளிம்புகள் மடிப்பு இருக்கும் இடத்தில் உள்ள உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் V- வடிவ பள்ளங்கள் உருவாகும் வகையில் உருவாக்கப்படுகின்றன. பின்னர் குழாய் மடிப்பு உட்புற மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் ஒரு வில் வெல்டரின் ஒற்றை பாஸ் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது (எனவே இரட்டை நீரில் மூழ்கியது). வெல்டிங் வில் ஃப்ளக்ஸின் கீழ் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், வெல்ட்கள் குழாய் சுவரின் 100% ஊடுருவி, குழாய் பொருளின் மிகவும் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன.

தடையற்ற குழாய்
1800 களில் இருந்து தடையற்ற குழாய் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை உருவாகியிருந்தாலும், சில கூறுகள் அப்படியே உள்ளன. சூடான வட்ட எஃகு பில்லட்டை ஒரு மாண்ட்ரலால் துளைப்பதன் மூலம் தடையற்ற குழாய் தயாரிக்கப்படுகிறது. துளையிடப்பட்ட எஃகு விரும்பிய நீளம் மற்றும் விட்டத்தை அடைய உருட்டப்பட்டு நீட்டப்படுகிறது. தடையற்ற குழாயின் முக்கிய நன்மை மடிப்பு தொடர்பான குறைபாடுகளை நீக்குவதாகும்; இருப்பினும், உற்பத்தி செலவு அதிகமாக உள்ளது.
ஆரம்பகால தடையற்ற குழாய் எஃகில் உள்ள அசுத்தங்களால் ஏற்படும் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகக்கூடியதாக இருந்தது. எஃகு தயாரிக்கும் நுட்பங்கள் மேம்பட்டதால், இந்த குறைபாடுகள் குறைக்கப்பட்டன, ஆனால் அவை முற்றிலுமாக நீக்கப்படவில்லை. மடிப்பு-பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை விட தடையற்ற குழாய் விரும்பத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், குழாயில் விரும்பத்தக்க பண்புகளை மேம்படுத்தும் திறன் குறைவாகவே உள்ளது. இந்த காரணத்திற்காக, தடையற்ற குழாய் தற்போது பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயை விட குறைந்த தரங்களிலும் சுவர் தடிமனிலும் கிடைக்கிறது.

ஜிந்தலை ஸ்டீல் குழுமம் உயர் தொழில்நுட்ப ERW (எலக்ட்ரிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டட்) மற்றும் SSAW (ஸ்பைரல் சப்மர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டட்) குழாய்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. எங்கள் நிறுவனத்தில் φ610 மிமீ உயர் அதிர்வெண் நேரான தையல் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் φ3048 மிமீ சுழல் நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம் ஆகியவை உள்ளன. மேலும், ERW மற்றும் SSAW தொழிற்சாலைகளைத் தவிர, சீனா முழுவதும் LSAW மற்றும் SMLS உற்பத்திக்காக மேலும் மூன்று தொடர்புடைய தொழிற்சாலைகள் எங்களிடம் உள்ளன.
நீங்கள் விரைவில் குழாய் வாங்க திட்டமிட்டிருந்தால், ஒரு விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை விரைவாகப் பெறும் ஒன்றை நாங்கள் வழங்குவோம். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களை தொழில்முறை ரீதியாக ஆலோசிப்பதில் மகிழ்ச்சியடைவோம்.

 

நாங்கள் ஜிந்தலை ஸ்டீல் குழுமம், தரமான எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியாளர், ஏற்றுமதியாளர், பங்குதாரர் மற்றும் சப்ளையர். தானே, மெக்சிகோ, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஓமன், இஸ்ரேல், எகிப்து, அரபு, வியட்நாம், மியான்மர் ஆகிய நாடுகளிலிருந்து எங்களிடம் வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களை தொழில்முறை ரீதியாக ஆலோசிப்பதில் மகிழ்ச்சியடைவோம்.

ஹாட்லைன்:+86 18864971774வெச்சாட்: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774  

மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   வலைத்தளம்:www.jindalaisteel.com/ இணையதளம்