எஃகு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை

எஃகுக் குழாய் உற்பத்தி 1800-களின் முற்பகுதியில் இருந்து தொடங்குகிறது. ஆரம்பத்தில், குழாய்கள் கையால் தயாரிக்கப்பட்டன – அதாவது, சூடுபடுத்துதல், வளைத்தல், தேய்த்தல் மற்றும் விளிம்புகளை ஒன்றாகச் சுத்தியலால் அடித்தல் போன்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. முதல் தானியங்கு குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை 1812-ல் இங்கிலாந்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அக்காலத்திலிருந்து உற்பத்தி செயல்முறைகள் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகின்றன. சில பிரபலமான குழாய் உற்பத்தி நுட்பங்கள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

லேப் வெல்டிங்
குழாய்களைத் தயாரிக்க மடிப்புப் பற்றவைப்பு முறை 1920-களின் முற்பகுதியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த முறை தற்போது பயன்பாட்டில் இல்லை என்றாலும், அந்த முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட சில குழாய்கள் இன்றும் பயன்பாட்டில் உள்ளன.
மடிப்புப் பற்றவைப்பு முறையில், எஃகு ஒரு உலையில் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் உருளை வடிவத்தில் உருட்டப்பட்டது. அதன் பிறகு, எஃகுத் தகட்டின் விளிம்புகள் 'ஸ்கார்ஃபிங்' செய்யப்பட்டன. ஸ்கார்ஃபிங் என்பது, எஃகுத் தகட்டின் உள் விளிம்பையும், அதன் எதிர் பக்கத்தின் கூம்பு வடிவ விளிம்பையும் ஒன்றன் மீது ஒன்றாகப் பொருத்துவதாகும். பின்னர், ஒரு பற்றவைப்புப் பந்தைப் பயன்படுத்தி அந்தப் பிணைப்புப் பகுதி பற்றவைக்கப்பட்டது. சூடாக்கப்பட்ட குழாய் உருளைகளுக்கு இடையில் செலுத்தப்பட்டு, அந்தப் பிணைப்புப் பகுதியை ஒன்றாக அழுத்தி ஒரு பிணைப்பை உருவாக்கியது.
மடிப்புப் பற்றவைப்பு மூலம் உருவாக்கப்படும் பற்றவைப்புகள், நவீன முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட பற்றவைப்புகளைப் போல நம்பகமானவை அல்ல. அமெரிக்க இயந்திரப் பொறியாளர்கள் சங்கம் (ASME), உற்பத்திச் செயல்முறையின் வகையின் அடிப்படையில், குழாயின் அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு சமன்பாட்டை உருவாக்கியுள்ளது. இந்தச் சமன்பாட்டில், குழாயின் இணைப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்பின் வகையை அடிப்படையாகக் கொண்ட "இணைப்புக் காரணி" (joint factor) எனப்படும் ஒரு மாறி அடங்கும். தடையற்ற குழாய்கள் 1.0 என்ற இணைப்புக் காரணியைக் கொண்டுள்ளன, மடிப்புப் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் 0.6 என்ற இணைப்புக் காரணியைக் கொண்டுள்ளன.

மின்தடை பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்
மின்தடை பற்றவைக்கப்பட்ட (ERW) குழாய், ஒரு எஃகுத் தகட்டை உருளை வடிவத்தில் குளிர்-வடிவமைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. பின்னர், பற்றவைப்பு நிரப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தாமல், அந்த எஃகின் இரண்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில் மின்னோட்டம் பாய்ச்சப்பட்டு, விளிம்புகள் ஒன்றாக அழுத்தப்பட்டு ஒரு பிணைப்பை உருவாக்கும் அளவிற்கு எஃகு சூடாக்கப்படுகிறது. ஆரம்பத்தில், இந்த உற்பத்திச் செயல்முறை விளிம்புகளைச் சூடாக்க குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட மாறுதிசை மின்னோட்டத்தைப் (AC current) பயன்படுத்தியது. இந்த குறைந்த அதிர்வெண் செயல்முறை 1920-களில் இருந்து 1970 வரை பயன்படுத்தப்பட்டது. 1970-ல், இந்த குறைந்த அதிர்வெண் செயல்முறைக்குப் பதிலாக, உயர் தரமான பற்றவைப்பை உருவாக்கிய உயர் அதிர்வெண் கொண்ட ERW செயல்முறை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
காலப்போக்கில், குறைந்த அதிர்வெண் ERW குழாயின் பற்றவைப்புகள், குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஏற்படும் அரிப்பு, கொக்கி வடிவ விரிசல்கள் மற்றும் பற்றவைப்புகளின் போதுமான பிணைப்பின்மை போன்ற பாதிப்புகளுக்கு உள்ளாவது கண்டறியப்பட்டது. எனவே, குழாய்களைத் தயாரிக்க குறைந்த அதிர்வெண் ERW முறை இப்போதும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. புதிய குழாய்வழி கட்டுமானப் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களைத் தயாரிக்க, உயர் அதிர்வெண் செயல்முறை இன்றும் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

மின்சார ஃபிளாஷ் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய்
மின்சார ஃபிளாஷ் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் 1927-ஆம் ஆண்டு முதல் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன. ஒரு எஃகுத் தகட்டை உருளை வடிவத்தில் வளைப்பதன் மூலம் ஃபிளாஷ் வெல்டிங் செய்யப்பட்டது. அதன் விளிம்புகள் பகுதி உருகும் வரை சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் உருகிய எஃகு இணைப்பிலிருந்து வெளியேறி ஒரு மணிக்கோவையாக உருவாகும் வரை ஒன்றாக அழுத்தப்பட்டன. குறைந்த அதிர்வெண் கொண்ட ERW குழாய்களைப் போலவே, ஃபிளாஷ் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய்களின் இணைப்புகளும் அரிப்பு மற்றும் கொக்கி விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன, ஆனால் ERW குழாய்களை விட குறைந்த அளவிலேயே இது நிகழ்கிறது. இந்த வகை குழாய்கள், தகடு எஃகில் உள்ள கடினமான புள்ளிகளால் பழுதடையவும் வாய்ப்புள்ளது. பெரும்பாலான ஃபிளாஷ் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் ஒரே உற்பத்தியாளரால் தயாரிக்கப்பட்டதால், அந்த குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் பயன்படுத்திய உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எஃகு தற்செயலாக திடீரென இறுகியதால் இந்தக் கடினமான புள்ளிகள் ஏற்பட்டதாக நம்பப்படுகிறது. குழாய்களைத் தயாரிக்க ஃபிளாஷ் வெல்டிங் இப்போது பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

இரட்டை மூழ்கிய வில் பற்றவைக்கப்பட்ட (DSAW) குழாய்
மற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் போலவே, இரட்டை மூழ்கிய வில் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயின் உற்பத்தியிலும், முதலில் எஃகுத் தகடுகள் உருளை வடிவங்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன. உருட்டப்பட்ட தகட்டின் விளிம்புகள், இணைப்புப் பகுதியின் உட்புற மற்றும் வெளிப்புறப் பரப்புகளில் V-வடிவப் பள்ளங்கள் உருவாகும் வகையில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், குழாயின் இணைப்புப் பகுதி, ஒரு வில் பற்றவைப்பானின் ஒற்றைப் பாய்ச்சல் மூலம் உட்புற மற்றும் வெளிப்புறப் பரப்புகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது (அதனால் இது இரட்டை மூழ்கிய முறை என அழைக்கப்படுகிறது). பற்றவைப்பு வில், பற்றவைப்புப் பாய்மத்தின் கீழ் மூழ்கியிருக்கும்.
இந்த செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், பற்றவைப்புகள் குழாய் சுவரை 100% ஊடுருவிச் சென்று, குழாய்ப் பொருளுடன் மிகவும் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன.

தடையற்ற குழாய்
தடையற்ற குழாய் 1800-களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு வருகிறது. இந்த செயல்முறை காலப்போக்கில் மாறியிருந்தாலும், சில கூறுகள் மாறாமல் இருந்து வருகின்றன. சூடான, வட்ட வடிவ எஃகுப் பாளத்தை ஒரு அச்சு கொண்டு துளையிடுவதன் மூலம் தடையற்ற குழாய் தயாரிக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு துளையிடப்பட்ட எஃகு, பின்னர் உருட்டப்பட்டு, விரும்பிய நீளம் மற்றும் விட்டத்தைப் பெறுவதற்காக நீட்டப்படுகிறது. தடையற்ற குழாயின் முக்கிய நன்மை, இணைப்பு தொடர்பான குறைபாடுகளை நீக்குவதே ஆகும்; இருப்பினும், இதன் உற்பத்திச் செலவு அதிகமாகும்.
ஆரம்பகாலத்தில், தடையற்ற குழாய்கள் எஃகில் உள்ள அசுத்தங்களால் ஏற்படும் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகக்கூடியவையாக இருந்தன. எஃகு தயாரிப்பு நுட்பங்கள் மேம்பட்டதால், இந்தக் குறைபாடுகள் குறைந்தன, ஆனால் அவை முற்றிலுமாக நீக்கப்படவில்லை. வடிவமைக்கப்பட்ட, மடிப்பு-பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை விட தடையற்ற குழாய்களே விரும்பத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், குழாய்களில் விரும்பத்தக்க பண்புகளை மேம்படுத்தும் திறன் குறைவாகவே உள்ளது. இந்தக் காரணத்தால், தடையற்ற குழாய்கள் தற்போது பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களை விட குறைந்த தரங்களிலும், குறைந்த சுவர் தடிமன்களிலும் கிடைக்கின்றன.

ஜிண்டலாய் ஸ்டீல் குழுமம், உயர் தொழில்நுட்ப ERW (மின்தடை பற்றவைப்பு) மற்றும் SSAW (சுழல் மூழ்கிய வில் பற்றவைப்பு) குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. எங்கள் நிறுவனத்திடம் மேம்பட்ட φ610 மிமீ உயர் அதிர்வெண் நேரான சீம் மின்தடை பற்றவைப்பு இயந்திரமும், φ3048 மிமீ சுழல் மூழ்கிய வில் பற்றவைப்பு இயந்திரமும் உள்ளன. மேலும், ERW மற்றும் SSAW தொழிற்சாலைகள் தவிர, சீனா முழுவதும் LSAW மற்றும் SMLS உற்பத்திக்காக மேலும் மூன்று தொடர்புடைய தொழிற்சாலைகளையும் நாங்கள் கொண்டுள்ளோம்.
நீங்கள் விரைவில் குழாய்கள் வாங்கவிருந்தால், விலைப்புள்ளியைக் கோருங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான பொருட்களைத் துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் பெற்றுத்தரும் விலைப்புள்ளியை நாங்கள் வழங்குவோம். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களுக்குத் தொழில்முறையாக ஆலோசனை வழங்குவதில் மகிழ்ச்சி அடைவோம்.

 

நாங்கள், ஜிந்தலை ஸ்டீல் குரூப், தரமான எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தியாளர், ஏற்றுமதியாளர், இருப்புதாரர் மற்றும் விநியோகஸ்தர் ஆவோம். எங்களிடம் தானே, மெக்சிகோ, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஓமன், இஸ்ரேல், எகிப்து, அரபு நாடுகள், வியட்நாம், மியான்மர் ஆகிய நாடுகளில் வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறையாக ஆலோசனை வழங்குவதில் மகிழ்ச்சி அடைவோம்.

அவசர உதவி எண்:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774  

மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   வலைத்தளம்:www.jindalaisteel.com