எஃகு வகைகள் - எஃகு வகைப்பாடு

எஃகு என்றால் என்ன?
எஃகு என்பது இரும்பின் அலாய் மற்றும் முதன்மை (பிரதான) கலப்பு உறுப்பு கார்பன் ஆகும். இருப்பினும், இந்த வரையறைக்கு இன்டர்ஸ்டீடியல்-ஃப்ரீ (ஐஎஃப்) ஸ்டீல்கள் மற்றும் வகை 409 ஃபெரிடிக் எஃகு போன்ற சில விதிவிலக்குகள் உள்ளன, இதில் கார்பன் ஒரு தூய்மையற்றதாக கருதப்படுகிறது.

அலாய் என்றால் என்ன?
அடிப்படை உறுப்பில் வெவ்வேறு கூறுகள் சிறிய அளவில் கலக்கும்போது, ​​இதன் விளைவாக தயாரிப்பு அடிப்படை உறுப்பின் அலாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எனவே எஃகு இரும்பின் அலாய் ஆகும், ஏனெனில் இரும்பு என்பது எஃகு அடிப்படை உறுப்பு (முக்கிய தொகுதி) மற்றும் முதன்மை கலப்பு உறுப்பு கார்பன் ஆகும். மாங்கனீசு, சிலிக்கான், நிக்கல், குரோமியம், மாலிப்டினம், வெனடியம், டைட்டானியம், நியோபியம், அலுமினியம் போன்ற சில கூறுகளும் எஃகு வெவ்வேறு தரங்களை (அல்லது வகைகளை) உற்பத்தி செய்ய மாறுபட்ட அளவுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

ஜிண்டலை (ஷாண்டோங்) ஸ்டீல் குரூப் கோ, லிமிடெட் எஃகு மற்றும் எஃகு பார்கள்/குழாய்கள்/சுருள்கள்/தட்டுகளின் நிபுணர் மற்றும் முன்னணி சப்ளையர் ஆவார். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், உங்களை தொழில் ரீதியாக ஆலோசிப்பதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைவோம்.

வெவ்வேறு வகையான எஃகு யாவை?
வேதியியல் கலவைகளின் அடிப்படையில், எஃகு நான்கு (04) அடிப்படை வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்:
● கார்பன் ஸ்டீல்
● துருப்பிடிக்காத எஃகு
Al அலாய் ஸ்டீல்
● கருவி எஃகு

1. கார்பன் எஃகு:
கார்பன் ஸ்டீல் தொழில்களில் அதிகம் பயன்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் மொத்த எஃகு உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில், கார்பன் ஸ்டீல்கள் மேலும் மூன்று குழுக்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
கார்பன் எஃகு/லேசான எஃகு
● நடுத்தர கார்பன் எஃகு
● உயர் கார்பன் எஃகு
கார்பன் உள்ளடக்கம் கீழே உள்ள அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

இல்லை.	கார்பன் எஃகு வகை	கார்பனின் சதவீதம்
1	குறைந்த கார்பன் எஃகு/லேசான எஃகு	0.25% வரை
2	நடுத்தர கார்பன் எஃகு	0.25% முதல் 0.60% வரை
3	உயர் கார்பன் எஃகு	0.60% முதல் 1.5% வரை

2. துருப்பிடிக்காத எஃகு:
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது அலாய் எஃகு ஆகும், இது 10.5% குரோமியம் (குறைந்தபட்சம்) கொண்டுள்ளது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பில் CR2O3 இன் மிக மெல்லிய அடுக்கு உருவாகிறது. இந்த அடுக்கு செயலற்ற அடுக்கு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. குரோமியத்தின் அளவை அதிகரிப்பது பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கும். குரோமியத்திற்கு கூடுதலாக, விரும்பிய (அல்லது மேம்பட்ட) பண்புகளை வழங்க நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் சேர்க்கப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவற்றின் மாறுபட்ட அளவுகளையும் கொண்டுள்ளது.

துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மேலும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன;
1. ஃபெரிடிக் எஃகு
2. மார்டென்சிடிக் எஃகு
3. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு
4. டூப்ளக்ஸ் எஃகு
5. மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் (பி.எச்) எஃகு

● ஃபெரிடிக் எஃகு: ஃபெரிடிக் ஸ்டீல்கள் இரும்பு-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உடலை மையமாகக் கொண்ட கன படிக கட்டமைப்புகள் (பி.சி.சி). இவை பொதுவாக காந்தமானது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையால் கடினப்படுத்த முடியாது, ஆனால் குளிர் வேலை மூலம் பலப்படுத்த முடியும்.
● ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு: ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்கள் மிகவும் அரிப்புகளை எதிர்க்கின்றன. இது காந்தம் அல்லாதது மற்றும் வெப்பமல்லாதது. பொதுவாக, ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் மிகவும் வெல்டபிள்.
● மார்டென்சிடிக் எஃகு: மார்டென்சிடிக் எஃகு இரும்புகள் மிகவும் வலுவானவை மற்றும் கடினமானவை, ஆனால் மற்ற இரண்டு வகுப்புகளைப் போல அரிப்பை எதிர்க்கும் அல்ல. இந்த இரும்புகள் மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய, காந்த மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடியவை.
● டூப்ளக்ஸ் எஃகு: டூப்ளக்ஸ் எஃகு இரண்டு கட்ட நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஃபெரிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு (அதாவது ஃபெரைட் + ஆஸ்டனைட்) தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல்கள் ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது ஃபெரிடிக் எஃகு விட இரண்டு மடங்கு வலுவாக உள்ளன.
● மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் (பி.எச்) எஃகு: மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் காரணமாக மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்துதல் (பி.எச்) எஃகு அல்ட்ரா அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

3. அலாய் ஸ்டீல்
அலாய் ஸ்டீலில், வெல்டிபிலிட்டி, டக்டிலிட்டி, மெக்கானிபிலிட்டி, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பிய (மேம்பட்ட) பண்புகளை அடைய, கலப்பு கூறுகளின் மாறுபட்ட விகிதங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
● மாங்கனீசு - வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி குறைகிறது.
● சிலிக்கான் - எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் டியோக்ஸிடைசர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
● பாஸ்பரஸ் - வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் எஃகின் நீர்த்துப்போகும் மற்றும் பாதிப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
● சல்பர் -டக்டிலிட்டி, உச்சநிலை தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றை நீக்குகிறது. சல்பைட் சேர்த்தல் வடிவத்தில் காணப்படுகிறது.
● தாமிரம் - மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு.
● நிக்கல் - இரும்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
● மாலிப்டினம்-கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களின் தவழும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

4. கருவி எஃகு
கருவி இரும்புகள் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன (0.5% முதல் 1.5% வரை). அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிக கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் வழங்குகிறது. இந்த இரும்புகள் பெரும்பாலும் கருவிகள் மற்றும் இறப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. கருவி எஃகு வெப்பம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பையும், உலோகத்தின் ஆயுள் ஆகியவற்றையும் அதிகரிக்க டங்ஸ்டன், கோபால்ட், மாலிப்டினம் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது கருவி இரும்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடும் கருவிகளாக பயன்படுத்த மிகவும் சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

 

ஜின்டலாய் ஸ்டீல் குழு தொழில்துறையில் எஃகு தயாரிப்புகளின் சிறந்த சரக்குகளுடன் முழுமையாக சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ளது. வாங்க வேண்டிய நேரம் வரும்போது உங்களுக்குத் தேவையானதை விரைவாகப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான எஃகு பொருட்களைத் தேர்வுசெய்ய ஜிண்டலை உங்களுக்கு உதவ முடியும். எஃகு பொருட்களின் கொள்முதல் உங்கள் எதிர்காலத்தில் இருந்தால், மேற்கோளைக் கோருங்கள். உங்களுக்கு விரைவாகத் தேவையான தயாரிப்புகளை சரியாகப் பெறும் ஒன்றை நாங்கள் வழங்குவோம்.

ஹாட்லைன்:+86 18864971774வெச்சாட்: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774  

மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   வலைத்தளம்:www.jindalaistel.com