1. படி ஒன்று: கரைக்கும்
ஒரு தொழில்துறை அளவில் மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தி அலுமினியம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அலுமினிய ஸ்மெல்ட்டர்களுக்கு திறமையாக இயங்க நிறைய ஆற்றல் தேவை. ஆற்றலுக்கான தேவை காரணமாக பெரிய மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு அருகில் ஸ்மெல்ட்டர்கள் அடிக்கடி அமைந்துள்ளன. மின்சார செலவில் ஏதேனும் அதிகரிப்பு அல்லது அலுமினியத்தை உயர் தரத்திற்கு செம்மைப்படுத்த தேவையான சக்தியின் அளவு, அலுமினிய சுருள்களின் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, கரைக்கப்பட்ட அலுமினியம் பிரிக்கப்பட்டு சேகரிப்பு பகுதிக்குச் செல்கிறது. இந்த நுட்பம் கணிசமான ஆற்றல் தேவைகளையும் கொண்டுள்ளது, இது அலுமினிய சந்தை விலைகளையும் பாதிக்கிறது.
2. படி இரண்டு: சூடான உருட்டல்
அலுமினிய ஸ்லாப்பை மெல்லியதாக மாற்றுவதற்கு ஹாட் ரோலிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் வழிகளில் ஒன்றாகும். சூடான உருட்டலில், உலோகம் மறுகட்டமைப்பின் இடத்திற்கு மேலே வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், இந்த உலோக பங்கு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஜோடி ரோல்ஸ் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இது தடிமன் குறைக்கவும், தடிமன் சீரானதாக மாற்றவும், விரும்பிய இயந்திர தரத்தை அடையவும் செய்யப்படுகிறது. தாளை 1700 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் செயலாக்குவதன் மூலம் ஒரு அலுமினிய சுருள் உருவாக்கப்படுகிறது.
இந்த முறை உலோக அளவை மாறாமல் வைத்திருக்கும் போது பொருத்தமான வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் பொருள் பண்புகள் கொண்ட வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். தட்டுகள் மற்றும் தாள்கள் போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் இந்த நடவடிக்கைகள் முக்கியமானவை. இருப்பினும், முடிக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட சுருள்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அவை கீழே விளக்கப்படும், அதில் அவை மேற்பரப்பில் சிறிய குப்பைகள் காரணமாக குறைந்த சீரான தடிமன் கொண்டவை.
3. படி மூன்று: குளிர் உருட்டல்
உலோக கீற்றுகளின் குளிர் உருட்டல் என்பது உலோக வேலைத் துறையின் தனித்துவமான பகுதி. "கோல்ட் ரோலிங்" செயல்முறை அதன் மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலையை விட வெப்பநிலையில் உருளைகள் மூலம் அலுமினியத்தை வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. உலோகத்தை கசக்கி சுருக்குவது அதன் மகசூல் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. வேலை கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையில் (ஒரு பொருளின் மறுகட்டமைப்பு வெப்பநிலைக்குக் கீழே வெப்பநிலை) குளிர் உருட்டல் ஏற்படுகிறது, மேலும் சூடான உருட்டல் வேலை கடின வெப்பநிலைக்கு மேலே நிகழ்கிறது- இது சூடான உருட்டலுக்கும் குளிர் உருட்டலுக்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும்.
பல தொழில்கள் கோல்ட் ரோலிங் எனப்படும் உலோக சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய இறுதி அளவைக் கொண்டு துண்டு மற்றும் தாள் உலோகத்தை உற்பத்தி செய்கின்றன. அலுமினியம் அதிக வேலை செய்ய உதவும் வகையில் ரோல்ஸ் அடிக்கடி சூடாகிறது, மேலும் அலுமினிய துண்டு ரோல்களில் ஒட்டாமல் தடுக்க மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டு அபராதம்-சரணடைவதற்கு, ரோல்ஸின் இயக்கம் மற்றும் வெப்பத்தை மாற்றலாம். ஏற்கனவே சூடான உருட்டலுக்கு உட்பட்ட ஒரு அலுமினிய துண்டு, மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சிகிச்சையளித்தல் உள்ளிட்ட பிற நடைமுறைகள் அலுமினியத் தொழிலில் ஒரு குளிர் ஆலை உருட்டல் வரிசையில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அறை வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டப்படுகின்றன. அலுமினியம் சோப்பு மூலம் கழுவுவதன் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இந்த சிகிச்சையானது அலுமினிய சுருளை குளிர்ந்த உருட்டலைத் தாங்கும் அளவுக்கு கடினமாக்குகிறது.
இந்த ஆயத்த படிகள் தீர்க்கப்பட்ட பிறகு, கீற்றுகள் ரோலர்கள் வழியாக மீண்டும் மீண்டும் செல்லச் செய்கின்றன, படிப்படியாக தடிமன் இழந்தன. உலோகத்தின் லட்டு விமானங்கள் செயல்முறை முழுவதும் சீர்குலைந்து, ஆஃப்-செட் செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக கடினமான, வலுவான இறுதி தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது. அலுமினியத்தை கடினப்படுத்துவதற்கான மிகவும் பிரபலமான முறைகளில் கோல்ட் ரோலிங் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது அலுமினியத்தின் தடிமன் நசுக்கப்பட்டு உருளைகள் வழியாக தள்ளப்படுகிறது. ஒரு குளிர் உருட்டல் நுட்பம் ஒரு அலுமினிய சுருளின் தடிமன் 0.15 மிமீ வரை குறைக்கலாம்.
4. படி நான்கு: அனீலிங்
ஒரு வருடாந்திர செயல்முறை என்பது ஒரு வெப்ப சிகிச்சையாகும், இது முதன்மையாக ஒரு பொருளை மிகவும் இணக்கமானதாகவும், குறைவான கடினமானதாகவும் மாற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது. வருடாந்திர பொருளின் படிக கட்டமைப்பில் இடப்பெயர்வுகளின் குறைவு இந்த கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையில் இந்த மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உடையக்கூடிய தோல்வியைத் தவிர்ப்பதற்கு அல்லது ஒரு பொருளை பின்வரும் செயல்பாடுகளுக்கு அதிக வேலை செய்ய, ஒரு பொருள் கடினப்படுத்துதல் அல்லது குளிர்ந்த வேலை முறைக்கு உட்பட்ட பின்னர் அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது.
படிக தானிய கட்டமைப்பை திறம்பட மீட்டமைப்பதன் மூலம், அனீலிங் சீட்டு விமானங்களை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான சக்தி இல்லாமல் பகுதியை மேலும் வடிவமைக்க உதவுகிறது. ஒரு வேலை கடினப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய அலாய் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் 570 ° F முதல் 770 ° F வரை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட காலத்திற்கு வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது சுமார் முப்பது நிமிடங்கள் முதல் மூன்று மணி நேரம் வரை. பகுதியின் அளவு, அது முறையே வெப்பநிலை மற்றும் நேரத் தேவைகளை தீர்மானிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
அனீலிங் ஒரு பகுதியின் பரிமாணங்களையும் உறுதிப்படுத்துகிறது, உள் விகாரங்களால் கொண்டு வரப்பட்ட சிக்கல்களை நீக்குகிறது, மேலும் குளிர்ந்த மோசடி அல்லது வார்ப்பு போன்ற நடைமுறைகளின் போது, ஒரு பகுதியாக எழக்கூடிய உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்காத அலுமினிய உலோகக் கலவைகளையும் வெற்றிகரமாக வருடாந்திரலாம். எனவே, இது நடிகர்கள், வெளியேற்றப்பட்ட அல்லது போலி அலுமினிய பாகங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு பொருளின் திறனை உருவாக்கும் திறன் வருடாந்திரத்தால் மேம்படுத்தப்படுகிறது. எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தாமல், கடினமாக, உடையக்கூடிய பொருட்களை அழுத்துவது அல்லது வளைப்பது சவாலாக இருக்கும். இந்த அபாயத்தை அகற்றுவதில் அன்னீலிங் உதவுகிறது. கூடுதலாக, அனீலிங் இயந்திரத்தை அதிகரிக்கும். ஒரு பொருளின் தீவிரத்தன்மை அதிகப்படியான கருவி உடைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். அனீலிங் மூலம், ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், இது கருவி உடைகளைக் குறைக்கலாம். மீதமுள்ள பதட்டங்கள் அனீலிங் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. மீதமுள்ள பதட்டங்களை சாத்தியமான இடங்களில் குறைப்பது பொதுவாக சிறந்தது, ஏனெனில் அவை விரிசல் மற்றும் பிற இயந்திர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
5. படி ஐந்து: வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்
அலுமினிய சுருள்களை ஒரு மிக நீண்ட தொடர்ச்சியான ரோலில் தயாரிக்க முடியும். சுருளை சிறிய ரோல்களில் அடைக்க, இருப்பினும், அவை வெட்டப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய, அலுமினிய ரோல்கள் நம்பமுடியாத கூர்மையான கத்திகள் துல்லியமான வெட்டுக்களைச் செய்யும் கருவிகளை வெட்டுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய நிறைய சக்தி தேவை. அலுமினியத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறும் போது துண்டுகள் ரோலை சிறிய துண்டுகளாக பிரித்தன.
ஸ்லிட்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்க, அலுமினியம் ஒரு அன் கோலரில் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர், இது ரோட்டரி கத்திகளின் தொகுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. விரும்பிய அகலம் மற்றும் அனுமதியைக் கருத்தில் கொண்டு, சிறந்த பிளவு விளிம்பைப் பெற கத்திகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. பிளவு பொருளை ரெகாய்லருக்கு இயக்க, பின்னர் பொருள் பிரிப்பான்கள் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. அலுமினியம் பின்னர் தொகுக்கப்பட்டு கப்பலுக்குத் தயாராவதற்கு ஒரு சுருளில் மூடப்பட்டிருக்கும்.
ஜிண்டலை ஸ்டீல் குழு முன்னணி அலுமினிய நிறுவனம் மற்றும் அலுமினிய சுருள்/தாள்/தட்டு/துண்டு/குழாய்/படலம் ஆகியவற்றின் சப்ளையர் ஆகும். பிலிப்பைன்ஸ், தானே, மெக்ஸிகோ, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஓமான், இஸ்ரேல், எகிப்து, அரபு, வியட்நாம், மியான்மர், இந்தியா போன்றவற்றிலிருந்து எங்களுக்கு வாடிக்கையாளர் இருக்கிறார். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், உங்களை தொழில் ரீதியாக ஆலோசிப்பதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைவோம்.
ஹாட்லைன்:+86 18864971774வெச்சாட்: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774
மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com வலைத்தளம்:www.jindalaistel.com
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -19-2022