1. படி ஒன்று: உருக்குதல்
அலுமினியம் தொழில்துறை அளவில் மின்னாற்பகுப்பைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அலுமினிய உருக்கு ஆலைகள் திறமையாக இயங்குவதற்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. உருக்கு ஆலைகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் ஆற்றல் தேவை காரணமாக முக்கிய மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளன. மின்சார செலவில் ஏதேனும் அதிகரிப்பு அல்லது அலுமினியத்தை உயர் தரத்திற்கு சுத்திகரிக்க தேவையான சக்தியின் அளவு, அலுமினிய சுருள்களின் விலையை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, கரைக்கப்பட்ட அலுமினியம் பிரிந்து ஒரு சேகரிப்பு பகுதிக்குச் செல்கிறது. இந்த நுட்பம் கணிசமான ஆற்றல் தேவைகளையும் கொண்டுள்ளது, இது அலுமினிய சந்தை விலைகளையும் பாதிக்கிறது.
2. படி இரண்டு: ஹாட் ரோலிங்
அலுமினிய அடுக்கை மெல்லியதாக மாற்றுவதற்கு ஹாட் ரோலிங் என்பது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் வழிகளில் ஒன்றாகும். ஹாட் ரோலிங்கில், உலோகம் மறுபடிகமயமாக்கல் புள்ளிக்கு மேலே சூடேற்றப்பட்டு அதை சிதைத்து மேலும் வடிவமைக்கப்படுகிறது. பின்னர், இந்த உலோகத் துண்டு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஜோடி ரோல்கள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. தடிமனைக் குறைக்கவும், தடிமன் சீரானதாக மாற்றவும், விரும்பிய இயந்திர தரத்தை அடையவும் இது செய்யப்படுகிறது. 1700 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் தாளை செயலாக்குவதன் மூலம் ஒரு அலுமினிய சுருள் உருவாக்கப்படுகிறது.
இந்த முறை உலோக அளவை நிலையானதாக வைத்திருக்கும் அதே வேளையில் பொருத்தமான வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுடன் வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். தட்டுகள் மற்றும் தாள்கள் போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் இந்த செயல்பாடுகள் மிக முக்கியமானவை. இருப்பினும், முடிக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் குளிர் உருட்டப்பட்ட சுருள்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அவை கீழே விளக்கப்படும், ஏனெனில் அவை மேற்பரப்பில் சிறிய குப்பைகள் இருப்பதால் குறைவான சீரான தடிமன் கொண்டவை.
3. படி மூன்று: குளிர் உருட்டல்
உலோகப் பட்டைகளின் குளிர் உருட்டல் என்பது உலோக வேலைப்பாடு துறையின் ஒரு தனித்துவமான பகுதியாகும். "குளிர் உருட்டல்" செயல்முறையானது, அதன் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை விடக் குறைந்த வெப்பநிலையில் உருளைகள் வழியாக அலுமினியத்தை செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உலோகத்தை அழுத்தி அழுத்துவது அதன் மகசூல் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. குளிர் உருட்டல் வேலை-கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலையில் (ஒரு பொருளின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலை) நிகழ்கிறது, மேலும் சூடான உருட்டல் வேலை கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலைக்கு மேலே நிகழ்கிறது - இது சூடான உருட்டலுக்கும் குளிர் உருட்டலுக்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
பல தொழிற்சாலைகள், விரும்பிய இறுதி அளவீட்டுடன் கூடிய துண்டு மற்றும் தாள் உலோகத்தை உற்பத்தி செய்ய குளிர் உருட்டல் எனப்படும் உலோக சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினியம் அதிக வேலை செய்யக்கூடியதாக இருக்க ரோல்கள் அடிக்கடி சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் அலுமினிய துண்டு ரோல்களில் ஒட்டாமல் தடுக்க மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டு நுணுக்க-சரிப்படுத்தலுக்கு, ரோல்களின் இயக்கம் மற்றும் வெப்பத்தை மாற்றலாம். ஏற்கனவே சூடான உருட்டலுக்கு உட்பட்ட ஒரு அலுமினிய துண்டு, மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சிகிச்சையளித்தல் உள்ளிட்ட பிற நடைமுறைகள், அலுமினியத் தொழிலில் ஒரு குளிர் ஆலை உருட்டல் வரிசையில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் சோப்புடன் கழுவுவதன் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் இந்த சிகிச்சையானது அலுமினிய சுருளை குளிர் உருட்டலைத் தாங்கும் அளவுக்கு கடினமாக்குகிறது.
இந்த ஆயத்த நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, பட்டைகள் உருளைகள் வழியாக மீண்டும் மீண்டும் கடந்து செல்கின்றன, படிப்படியாக தடிமன் இழக்கின்றன. செயல்முறை முழுவதும் உலோகத்தின் லேட்டிஸ் தளங்கள் சீர்குலைந்து ஆஃப்-செட் செய்யப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக கடினமான, வலுவான இறுதி தயாரிப்பு கிடைக்கிறது. அலுமினியத்தை கடினப்படுத்துவதற்கான மிகவும் பிரபலமான முறைகளில் குளிர் உருட்டல் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது அலுமினியத்தை நசுக்கி உருளைகள் வழியாக தள்ளும்போது அதன் தடிமனைக் குறைக்கிறது. ஒரு குளிர் உருட்டல் நுட்பம் ஒரு அலுமினிய சுருளின் தடிமனை 0.15 மிமீ வரை குறைக்கும்.
4. படி நான்கு: அனீலிங்
அனீலிங் செயல்முறை என்பது ஒரு பொருளை மேலும் இணக்கமாகவும், குறைவான கடினத்தன்மையுடனும் மாற்ற முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வெப்ப சிகிச்சையாகும். அனீல் செய்யப்படும் பொருளின் படிக அமைப்பில் இடப்பெயர்வுகள் குறைவதால் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையில் இந்த மாற்றம் ஏற்படுகிறது. உடையக்கூடிய தோல்வியைத் தவிர்க்க அல்லது பின்வரும் செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு பொருளை மேலும் செயல்படக்கூடியதாக மாற்ற, ஒரு பொருள் கடினப்படுத்துதல் அல்லது குளிர் வேலை செய்யும் செயல்முறைக்கு உட்பட்ட பிறகு அனீலிங் அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது.
படிக தானிய அமைப்பை திறம்பட மீட்டமைப்பதன் மூலம், அனீலிங் சறுக்கும் தளங்களை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான விசை இல்லாமல் பகுதியை மேலும் வடிவமைக்க உதவுகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய கலவை 570°F முதல் 770°F வரையிலான ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், சுமார் முப்பது நிமிடங்கள் முதல் மூன்று மணி நேரம் வரை, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட காலத்திற்கு சூடாக்கப்பட வேண்டும். அனீல் செய்யப்படும் பகுதியின் அளவு மற்றும் அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் ஆகியவை முறையே வெப்பநிலை மற்றும் நேரத் தேவைகளை தீர்மானிக்கின்றன.
அனீலிங் ஒரு பகுதியின் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது, உள் அழுத்தங்களால் ஏற்படும் சிக்கல்களை நீக்குகிறது, மேலும் குளிர் மோசடி அல்லது வார்ப்பு போன்ற நடைமுறைகளின் போது ஏற்படக்கூடிய உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாத அலுமினிய உலோகக் கலவைகளையும் வெற்றிகரமாக அனீல் செய்யலாம். எனவே, இது வார்ப்பு, வெளியேற்றப்பட்ட அல்லது போலியான அலுமினிய பாகங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு பொருளின் உருவாக்கத் திறன், அனீலிங் மூலம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான, உடையக்கூடிய பொருட்களை அழுத்துவது அல்லது வளைப்பது எலும்பு முறிவு ஏற்படாமல் சவாலானது. அனீலிங் இந்த ஆபத்தை நீக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, அனீலிங் இயந்திரத் திறனை அதிகரிக்கும். ஒரு பொருளின் தீவிர உடையக்கூடிய தன்மை அதிகப்படியான கருவி தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். அனீலிங் மூலம், ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், இது கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம். மீதமுள்ள எந்த அழுத்தங்களும் அனீலிங் மூலம் நீக்கப்படும். சாத்தியமான இடங்களில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களைக் குறைப்பது பொதுவாக சிறந்தது, ஏனெனில் அவை விரிசல்கள் மற்றும் பிற இயந்திர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
5. படி ஐந்து: வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்
அலுமினிய சுருள்களை மிக நீண்ட தொடர்ச்சியான ஒரு ரோலில் தயாரிக்கலாம். இருப்பினும், சுருளை சிறிய ரோல்களாக அடைக்க, அவற்றை வெட்ட வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய, அலுமினிய ரோல்கள் பிளவுபடுத்தும் கருவிகள் வழியாக இயக்கப்படுகின்றன, அங்கு நம்பமுடியாத கூர்மையான கத்திகள் துல்லியமான வெட்டுக்களைச் செய்கின்றன. இந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் விசை அலுமினியத்தின் இழுவிசை வலிமையை மீறும் போது ஸ்லிட்டர்கள் ரோலை சிறிய துண்டுகளாகப் பிரிக்கின்றன.
பிளவுபடுத்தும் செயல்முறையைத் தொடங்க, அலுமினியம் ஒரு அன்கோயிலரில் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர், அது சுழலும் கத்திகளின் தொகுப்பின் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. விரும்பிய அகலம் மற்றும் இடைவெளியைக் கருத்தில் கொண்டு, சிறந்த பிளவு விளிம்பைப் பெற பிளேடுகள் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. பிளவுப் பொருளை ரீகோயிலருக்கு செலுத்த, பொருள் பின்னர் பிரிப்பான்கள் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அலுமினியம் தொகுக்கப்பட்டு, அனுப்புவதற்குத் தயாராக ஒரு சுருளில் சுற்றப்படுகிறது.
ஜிந்தலை ஸ்டீல் குழுமம் அலுமினிய சுருள்/தட்டு/தட்டு/துண்டு/குழாய்/படலம் ஆகியவற்றின் முன்னணி அலுமினிய நிறுவனம் மற்றும் சப்ளையர் ஆகும். பிலிப்பைன்ஸ், தானே, மெக்சிகோ, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஓமன், இஸ்ரேல், எகிப்து, அரபு, வியட்நாம், மியான்மர், இந்தியா போன்ற நாடுகளிலிருந்து எங்களிடம் வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளனர். உங்கள் விசாரணையை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களை தொழில்முறை ரீதியாக ஆலோசிப்பதில் மகிழ்ச்சியடைவோம்.
ஹாட்லைன்:+86 18864971774வெச்சாட்: +86 18864971774வாட்ஸ்அப்:https://wa.me/8618864971774
மின்னஞ்சல்:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com வலைத்தளம்:www.jindalaisteel.com/ இணையதளம்
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-19-2022