அலுமினியச் சுருள்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

4. நான்காம் படி: பதப்படுத்துதல்
பதப்படுத்துதல் செயல்முறை என்பது ஒரு பொருளை அதிக வளைவுத்தன்மை உடையதாகவும், குறைந்த விறைப்புத்தன்மை உடையதாகவும் மாற்றுவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வெப்பச் சிகிச்சையாகும். பதப்படுத்தப்படும் பொருளின் படிக அமைப்பில் உள்ள இடப்பெயர்ச்சிகள் குறைவதால், அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் வளைவுத்தன்மையில் இந்த மாற்றம் ஏற்படுகிறது. எளிதில் நொறுங்கும் தோல்வியைத் தவிர்ப்பதற்காகவோ அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு பொருளை மேலும் கையாளக்கூடியதாக மாற்றுவதற்காகவோ, ஒரு பொருள் கடினப்படுத்துதல் அல்லது குளிர் வேலைப்பாடு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு பதப்படுத்துதல் செயல்முறை அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது.

படிகத் துகள் அமைப்பைத் திறம்பட மீட்டமைப்பதன் மூலம், பதப்படுத்துதல் செயல்முறையானது சறுக்குத் தளங்களை மீட்டெடுத்து, அதிகப்படியான விசை இல்லாமல் பாகத்தை மேலும் வடிவமைக்க உதவுகிறது. கடினப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியக் கலவையானது, சுமார் முப்பது நிமிடங்கள் முதல் மூன்று மணி நேரம் வரையிலான ஒரு முன்நிர்ணயிக்கப்பட்ட காலத்திற்கு, 570°F மற்றும் 770°F-க்கு இடைப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும். பதப்படுத்தப்படும் பாகத்தின் அளவு மற்றும் அது தயாரிக்கப்பட்ட கலவை ஆகியவை முறையே வெப்பநிலை மற்றும் நேரத் தேவைகளைத் தீர்மானிக்கின்றன.

பதப்படுத்துதல் ஒரு பாகத்தின் பரிமாணங்களை நிலைப்படுத்துகிறது, உள் திரிபுகளால் ஏற்படும் சிக்கல்களை நீக்குகிறது, மேலும் குளிர் வடித்தல் அல்லது வார்ப்பு போன்ற செயல்முறைகளின் போது ஓரளவு ஏற்படக்கூடிய உள் அழுத்தங்களையும் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வெப்பப் பதப்படுத்த முடியாத அலுமினியக் கலவைகளையும் வெற்றிகரமாகப் பதப்படுத்த முடியும். எனவே, இது வார்ப்பு, பிதுக்கப்பட்ட அல்லது வடிக்கப்பட்ட அலுமினியப் பாகங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பதப்படுத்துதல் மூலம் ஒரு பொருளை வடிவமைக்கும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான, உடையக்கூடிய பொருட்களை முறிவு ஏற்படாமல் அழுத்துவது அல்லது வளைப்பது சவாலானதாக இருக்கலாம். பதப்படுத்துதல் இந்த அபாயத்தை நீக்க உதவுகிறது. மேலும், பதப்படுத்துதல் இயந்திரத்திறனை அதிகரிக்கக்கூடும். ஒரு பொருளின் அதீத உடையக்கூடிய தன்மை, கருவிகளில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். பதப்படுத்துதல் மூலம், ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க முடியும், இது கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கும். எஞ்சியிருக்கும் இழுவிசைகள் பதப்படுத்துதல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. எஞ்சியிருக்கும் இழுவிசைகள் விரிசல்கள் மற்றும் பிற இயந்திரச் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், சாத்தியமான இடங்களில் அவற்றைக் குறைப்பது பொதுவாகச் சிறந்ததாகும்.