குளிர் வேலை டை எஃகு அறிமுகம்

கோல்ட் ஒர்க் டை எஃகு முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங், பிளாங்கிங், ஃபார்மிங், வளைத்தல், குளிர் வெளியேற்றம், குளிர் வரைதல், தூள் உலோகம் இறக்குதல் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பொது வகை மற்றும் சிறப்பு வகை. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் உள்ள பொது-நோக்கு குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் பொதுவாக நான்கு எஃகு தரங்களை உள்ளடக்கியது: 01, A2, D2 மற்றும் D3. பல்வேறு நாடுகளில் உள்ள பொது நோக்கத்திற்கான குளிர் வேலை அலாய் டை ஸ்டீலின் எஃகு தரங்களின் ஒப்பீடு அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஜப்பானிய JIS தரநிலையின்படி, SK தொடர்கள் உட்பட SK தொடர்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கிய வகைகள் கார்பன் கருவி எஃகு, 8 SKD தொடர் அலாய் கருவி இரும்புகள் மற்றும் 9 SKHMO தொடர் அதிவேக இரும்புகள், மொத்தம் 24 எஃகு தரங்கள். சீனாவின் GB/T1299-2000 அலாய் டூல் ஸ்டீல் தரநிலையானது மொத்தம் 11 எஃகு வகைகளை உள்ளடக்கி, ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான தொடரை உருவாக்குகிறது. செயலாக்க தொழில்நுட்பம், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான தேவை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், அசல் அடிப்படைத் தொடர்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஜப்பானிய எஃகு ஆலைகள் மற்றும் முக்கிய ஐரோப்பிய கருவிகள் மற்றும் டை எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட குளிர் வேலை இறக்கும் எஃகுகளை உருவாக்கியுள்ளனர், மேலும் படிப்படியாக அந்தந்த குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் தொடர்களை உருவாக்கியுள்ளனர், இந்த குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்களின் வளர்ச்சியும் கோல்ட் ஒர்க் டை ஸ்டீலின் வளர்ச்சி திசையாகும்.

குறைந்த அலாய் காற்றைத் தணிக்கும் குளிர் வேலை எஃகு

வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், குறிப்பாக அச்சுத் தொழிலில் வெற்றிடத் தணிக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாடு, தணிக்கும் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சில குறைந்த-அலாய் காற்றைத் தணிக்கும் மைக்ரோ-டிஃபார்மேஷன் ஸ்டீல்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகுக்கு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, இது சிறிய சிதைவு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் சில உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான உயர்-அலாய் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் (D2, A2 போன்றவை) நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், அதிக அலாய் உள்ளடக்கம் மற்றும் விலை அதிகம். எனவே, சில குறைந்த-அலாய் மைக்ரோ-டிஃபார்மேஷன் ஸ்டீல்கள் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த கலப்பு கூறுகள் Cr மற்றும் Mn கலவை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் தனிமங்களின் மொத்த உள்ளடக்கம் பொதுவாக <5% ஆகும். சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுடன் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. சிக்கலான அச்சுகள். பிரதிநிதித்துவ எஃகு தரங்களில் அமெரிக்காவிலிருந்து A6, ஹிட்டாச்சி உலோகங்களிலிருந்து ACD37, டெய்டோ ஸ்பெஷல் ஸ்டீலில் இருந்து G04, Aichi ஸ்டீலில் இருந்து AKS3, முதலியன அடங்கும். சீன GD ஸ்டீல், 900°C வெப்பநிலையில் தணித்து, 200°C வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, குறிப்பிட்ட அளவு பராமரிக்க முடியும். தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் மற்றும் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சிப்பிங் மற்றும் எலும்பு முறிவு ஏற்படக்கூடிய குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். உயர் சேவை வாழ்க்கை.

சுடர் அணைக்கப்படும் அச்சு எஃகு

அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்க, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை எளிதாக்கவும், ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் மற்றும் அச்சு உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும். ஜப்பான் சில பிரத்யேக கோல்ட் ஒர்க் டை ஸ்டீல்களை தீயை அணைக்கும் தேவைகளுக்காக உருவாக்கியுள்ளது. அய்ச்சி ஸ்டீலின் SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் HMD5, HMD1, Datong ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் கம்பெனியின் G05 ஸ்டீல் போன்றவை பொதுவானவை. சீனா 7Cr7SiMnMoV ஐ உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு, அச்சு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, காற்றில் குளிரூட்டப்பட்டு அணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது பிற ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி பிளேடு அல்லது அச்சின் மற்ற பகுதிகளை சூடாக்கப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, அதை அணைத்த பிறகு நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். அதன் எளிய செயல்முறை காரணமாக, இது ஜப்பானில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை எஃகு பிரதிநிதி எஃகு வகை 7CrSiMnMoV ஆகும், இது நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது. φ80mm எஃகு எண்ணெய் தணிக்கப்படும் போது, ​​மேற்பரப்பில் இருந்து 30mm தொலைவில் உள்ள கடினத்தன்மை 60HRC ஐ அடையலாம். மையத்திற்கும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான கடினத்தன்மையின் வேறுபாடு 3HRC ஆகும். சுடரை அணைக்கும்போது, ​​180~200°Cக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் தணிக்க 900-1000°Cக்கு சூடுபடுத்திய பிறகு, கடினத்தன்மை 60HRCக்கு மேல் அடையலாம் மற்றும் 1.5மிமீக்கு மேல் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கைப் பெறலாம்.

உயர் கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு குளிர் வேலை இறக்க எஃகு

கோல்ட் ஒர்க் டை ஸ்டீலின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கும், சில பெரிய வெளிநாட்டு அச்சு எஃகு தயாரிப்பு நிறுவனங்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான குளிர் வேலை இரும்புகளை உருவாக்கியுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக 1% கார்பன் மற்றும் 8% Cr ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. Mo, V, Si மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகள் கூடுதலாக, அதன் கார்பைடுகள் நன்றாகவும், சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் கடினத்தன்மை Cr12 வகை எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு ஒத்ததாக இருக்கும். . அவற்றின் கடினத்தன்மை, நெகிழ்வு வலிமை, சோர்வு வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவை அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அவற்றின் ஆண்டி-டெம்பரிங் நிலைத்தன்மையும் Crl2 வகை அச்சு எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. அவை அதிவேக குத்துகள் மற்றும் பல-நிலைய குத்துக்களுக்கு ஏற்றவை. இந்த வகை எஃகு பிரதிநிதித்துவ எஃகு வகைகள் ஜப்பானின் DC53 குறைந்த V உள்ளடக்கம் மற்றும் CRU-WEAR உயர் V உள்ளடக்கம். DC53 1020-1040°C வெப்பநிலையில் தணிக்கப்படுகிறது மற்றும் காற்று குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு கடினத்தன்மை 62-63HRC ஐ அடையலாம். இது குறைந்த வெப்பநிலையில் (180 ~200℃) மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலையில் (500~550℃), அதன் கடினத்தன்மை D2 ஐ விட 1 மடங்கு அதிகமாகவும், அதன் சோர்வு செயல்திறன் D2 ஐ விட 20% அதிகமாகவும் இருக்கும்; CRU-WEAR ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ரோலிங் செய்த பிறகு, அது 850-870℃ இல் அனீல் செய்யப்பட்டு ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்யப்படுகிறது. 30℃/மணி நேரத்திற்கும் குறைவானது, 650℃க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு வெளியிடப்பட்டது, கடினத்தன்மை 225-255HB ஐ அடையலாம், தணிக்கும் வெப்பநிலை 1020~1120℃ வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், கடினத்தன்மை 63HRC ஐ அடையலாம், 480~570℃ இல் குறைக்கப்படும். பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு, வெளிப்படையான இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை D2 ஐ விட சிறந்தது.

அடிப்படை எஃகு (அதிவேக எஃகு)

அதிவேக எஃகு, ஜப்பானின் பொது நிலையான அதிவேக எஃகு SKH51 (W6Mo5Cr4V2) போன்ற சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக உயர் செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் குளிர் வேலை அச்சுகளை தயாரிக்க வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தணிக்கும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம், கடினத்தன்மையைத் தணிப்பதன் மூலம் அல்லது அதிவேக எஃகில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் எஃகு அதிவேக எஃகு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் வேதியியல் கலவை அணைத்த பிறகு அதிவேக எஃகின் மேட்ரிக்ஸ் கலவைக்கு சமம். எனவே, தணித்த பிறகு எஞ்சிய கார்பைடுகளின் எண்ணிக்கை சிறியது மற்றும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது எஃகின் கடினத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அமெரிக்காவும் ஜப்பானும் 1970களின் முற்பகுதியில் வாஸ்கோமா, வாஸ்கோமேட்ரிக்ஸ்1 மற்றும் எம்ஓடி2 ஆகிய தரங்களுடன் அடிப்படை இரும்புகளை ஆய்வு செய்தன. சமீபத்தில், DRM1, DRM2, DRM3 போன்றவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த ஆண்டி-டெம்பரிங் நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் குளிர் வேலை அச்சுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi மற்றும் பிற இரும்புகள் போன்ற சில அடிப்படை இரும்புகளையும் சீனா உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம், தடிமனான தட்டு குளிர் குத்துதல், நூல் உருட்டல் சக்கரங்கள், இம்ப்ரெஷன் டைஸ், குளிர் தலைப்பு இறக்குதல் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சூடான வெளியேற்ற இறக்கங்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.

தூள் உலோகம் அச்சு எஃகு

எல்.ஈ.டி.பி-வகை உயர்-அலாய் குளிர் வேலை டை எஃகு வழக்கமான செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக பெரிய-பிரிவு பொருட்கள், கரடுமுரடான யூடெக்டிக் கார்பைடுகள் மற்றும் சீரற்ற விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகின் கடினத்தன்மை, அரைக்கும் தன்மை மற்றும் ஐசோட்ரோபியை தீவிரமாகக் குறைக்கிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், டூல் மற்றும் டை எஃகு உற்பத்தி செய்யும் முக்கிய வெளிநாட்டு சிறப்பு எஃகு நிறுவனங்கள், தூள் உலோகம் உயர்-வேக எஃகு மற்றும் உயர்-அலாய் டை எஃகு ஆகியவற்றின் தொடர் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்தியுள்ளன, இது இந்த வகை எஃகு விரைவான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது. தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, அணுவாக்கப்பட்ட எஃகு தூள் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட கார்பைடுகள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும், இது அச்சுப் பொருளின் கடினத்தன்மை, அரைக்கும் தன்மை மற்றும் ஐசோட்ரோபியை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, கார்பைடுகள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளன, மேலும் இயந்திரத்திறன் மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு, எஃகில் அதிக கார்பன் மற்றும் வெனடியம் உள்ளடக்கத்தை சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் தொடர்ச்சியான புதிய எஃகு வகைகள் உருவாகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஜப்பானின் டடோங்கின் DEX தொடர் (DEX40, DEX60, DEX80, முதலியன), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் HAP தொடர், புஜிகோஷியின் FAX தொடர், UDDEHOLM இன் VANADIS தொடர், பிரான்சின் Erasteel's ASP தொடர், மற்றும் அமெரிக்க CRUCIBLE நிறுவனங்களின் மெட்டல் மற்றும் க்ரூசிபிள் ஸ்டெகிகள் விரைவாக உருவாக்கப்படுகின்றன. . சிபிஎம்எல்வி, சிபிஎம்3வி, சிபிஎம்எல்ஓவி, சிபிஎம்15வி, போன்ற தூள் உலோகவியல் ஸ்டீல்களின் வரிசையை உருவாக்குவது, சாதாரண செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் கருவி மற்றும் டை எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.