குளிர் வேலை செய்யும் எஃகு அறிமுகம்

கோல்ட் ஒர்க் டை ஸ்டீல் முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங், பிளாங்கிங், ஃபார்மிங், வளைத்தல், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன், கோல்ட் டிராயிங், பவுடர் மெட்டலர்ஜி டைஸ் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை தேவை. பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பொது வகை மற்றும் சிறப்பு வகை. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் உள்ள பொது-நோக்க குளிர் ஒர்க் டை ஸ்டீல் பொதுவாக நான்கு எஃகு தரங்களை உள்ளடக்கியது: 01, A2, D2, மற்றும் D3. பல்வேறு நாடுகளில் பொது-நோக்க குளிர் ஒர்க் அலாய் டை ஸ்டீலின் எஃகு தரங்களின் ஒப்பீடு அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஜப்பானிய JIS தரநிலையின்படி, பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கிய வகை கோல்ட் ஒர்க் டை ஸ்டீல்கள் SK தொடர்கள், இதில் SK தொடர் கார்பன் கருவி எஃகு, 8 SKD தொடர் அலாய் கருவி எஃகுகள் மற்றும் 9 SKHMO தொடர் அதிவேக எஃகுகள், மொத்தம் 24 எஃகு தரங்கள் உள்ளன. சீனாவின் GB/T1299-2000 அலாய் கருவி எஃகு தரநிலையில் மொத்தம் 11 எஃகு வகைகள் உள்ளன, இது ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான தொடரை உருவாக்குகிறது. செயலாக்க தொழில்நுட்பம், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான தேவை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களால், அசல் அடிப்படைத் தொடர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஜப்பானிய எஃகு ஆலைகள் மற்றும் முக்கிய ஐரோப்பிய கருவி மற்றும் டை எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான குளிர் வேலை டை ஸ்டீலை உருவாக்கி, படிப்படியாக அந்தந்த குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் தொடர்களை உருவாக்கியுள்ளனர், இந்த குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்களின் வளர்ச்சியும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீலின் வளர்ச்சி திசையாகும்.

குறைந்த அலாய் காற்றைத் தணிக்கும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்

வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், குறிப்பாக அச்சுத் தொழிலில் வெற்றிட தணிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாடு, தணிப்பு சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, சில குறைந்த-அலாய் காற்று-தணிப்பு செய்யப்பட்ட நுண்-சிதைவு எஃகுகள் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகுக்கு நல்ல கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, இது சிறிய சிதைவு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சில உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான உயர்-அலாய் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் (D2, A2 போன்றவை) நல்ல கடினப்படுத்துதலைக் கொண்டிருந்தாலும், இது அதிக அலாய் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விலை உயர்ந்தது. எனவே, சில குறைந்த-அலாய் நுண்-சிதைவு எஃகுகள் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக கடினப்படுத்துதலை மேம்படுத்த Cr மற்றும் Mn அலாய் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் கூறுகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் பொதுவாக <5% ஆகும். சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுடன் துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது பொருத்தமானது. சிக்கலான அச்சுகள். பிரதிநிதித்துவ எஃகு தரங்களில் அமெரிக்காவிலிருந்து A6, ஹிட்டாச்சி மெட்டல்ஸிலிருந்து ACD37, டெய்டோ ஸ்பெஷல் ஸ்டீலிலிருந்து G04, ஐச்சி ஸ்டீலிலிருந்து AKS3 போன்றவை அடங்கும். சீன GD எஃகு, 900°C இல் தணித்து 200°C இல் வெப்பநிலைப்படுத்திய பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டை பராமரிக்க முடியும் மற்றும் நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சிப்பிங் மற்றும் எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகக்கூடிய குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக சேவை வாழ்க்கை.

சுடர் தணிக்கப்பட்ட அச்சு எஃகு

அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கவும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை எளிதாக்கவும், ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் மற்றும் அச்சு உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும். ஜப்பான் சுடர் தணிக்கும் தேவைகளுக்காக சில சிறப்பு குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்களை உருவாக்கியுள்ளது. ஐச்சி ஸ்டீலின் SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் HMD5, HMD1, டாடோங் ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் நிறுவனத்தின் G05 எஃகு போன்றவை வழக்கமானவை. சீனா 7Cr7SiMnMoV ஐ உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு, அச்சு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, காற்று-குளிரூட்டப்பட்டு தணிக்கப்பட்ட பிறகு, ஆக்ஸிஅசிட்டிலீன் ஸ்ப்ரே கன் அல்லது பிற ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி பிளேடு அல்லது அச்சின் பிற பகுதிகளை சூடாக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவாக, இதை தணித்த பிறகு நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். அதன் எளிய செயல்முறை காரணமாக, இது ஜப்பானில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை எஃகின் பிரதிநிதி எஃகு வகை 7CrSiMnMoV ஆகும், இது நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. φ80மிமீ எஃகு எண்ணெயை அணைக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் இருந்து 30மிமீ தொலைவில் கடினத்தன்மை 60HRC ஐ அடையலாம். மையத்திற்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான கடினத்தன்மையில் உள்ள வேறுபாடு 3HRC ஆகும். சுடர் அணைக்கும் போது, ​​180~200°C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் தணிப்பதற்காக 900-1000°C க்கு சூடாக்கிய பிறகு, கடினத்தன்மை 60HRC ஐ விட அதிகமாக அடையலாம் மற்றும் 1.5மிமீக்கு மேல் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கைப் பெறலாம்.

அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்

குளிர் வேலை செய்யும் டை ஸ்டீலின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், எஃகு தேய்மான எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், சில முக்கிய வெளிநாட்டு அச்சு எஃகு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டையும் கொண்ட தொடர்ச்சியான குளிர் வேலை செய்யும் டை ஸ்டீல்களை தொடர்ச்சியாக உருவாக்கியுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக சுமார் 1% கார்பன் மற்றும் 8% Cr ஐக் கொண்டுள்ளது. Mo, V, Si மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதன் கார்பைடுகள் நன்றாகவும், சமமாகவும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் கடினத்தன்மை Cr12 வகை எஃகு விட மிக அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு ஒத்திருக்கிறது. அவற்றின் கடினத்தன்மை, நெகிழ்வு வலிமை, சோர்வு வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அவற்றின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையும் Crl2 வகை அச்சு எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. அவை அதிவேக பஞ்ச்கள் மற்றும் பல-நிலைய பஞ்ச்களுக்கு ஏற்றவை. இந்த வகை எஃகின் பிரதிநிதி எஃகு வகைகள் ஜப்பானின் குறைந்த V உள்ளடக்கம் கொண்ட DC53 மற்றும் அதிக V உள்ளடக்கம் கொண்ட CRU-WEAR ஆகும். DC53 1020-1040°C இல் தணிக்கப்படுகிறது மற்றும் காற்று குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை 62-63HRC ஐ அடையலாம். குறைந்த வெப்பநிலையிலும் (180 ~200℃) அதிக வெப்பநிலையிலும் (500~550℃) இதை மென்மையாக்கலாம், அதன் கடினத்தன்மை D2 ஐ விட 1 மடங்கு அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் அதன் சோர்வு செயல்திறன் D2 ஐ விட 20% அதிகமாகும்; CRU-WEAR ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ரோலிங் செய்த பிறகு, இது 850-870℃ இல் அனீல் செய்யப்பட்டு ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்யப்படுகிறது. 30℃/மணி நேரத்திற்கும் குறைவாக, 650℃ க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு வெளியிடப்பட்டால், கடினத்தன்மை 225-255HB ஐ அடையலாம், தணிக்கும் வெப்பநிலையை 1020~1120℃ வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கலாம், கடினத்தன்மை 63HRC ஐ அடையலாம், பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப 480~570℃ இல் மென்மையாக்கலாம், வெளிப்படையான இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை D2 ஐ விட சிறந்தது.

அடிப்படை எஃகு (அதிவேக எஃகு)

ஜப்பானின் பொது தரநிலையான அதிவேக எஃகு SKH51 (W6Mo5Cr4V2) போன்ற அதன் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட, நீண்ட ஆயுள் கொண்ட குளிர் வேலை அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய அதிவேக எஃகு வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தணிக்கும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமோ, கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது அதிவேக எஃகில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலமோ கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் எஃகு அதிவேக எஃகிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் வேதியியல் கலவை தணிக்கும் பிறகு அதிவேக எஃகின் மேட்ரிக்ஸ் கலவைக்கு சமம். எனவே, தணித்த பிறகு எஞ்சிய கார்பைடுகளின் எண்ணிக்கை சிறியதாகவும் சமமாகவும் விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது எஃகின் கடினத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அமெரிக்காவும் ஜப்பானும் 1970 களின் முற்பகுதியில் வாஸ்கோமா, வாஸ்கோமேட்ரிக்ஸ்1 மற்றும் MOD2 தரங்களைக் கொண்ட அடிப்படை எஃகுகளை ஆய்வு செய்தன. சமீபத்தில், DRM1, DRM2, DRM3, முதலியன உருவாக்கப்பட்டன. பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த எதிர்ப்பு-டெம்பரிங் நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் குளிர் வேலை அச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீனா 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi மற்றும் பிற எஃகு போன்ற சில அடிப்படை எஃகுகளையும் உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம், தடிமனான தட்டு குளிர் பஞ்சிங், நூல் உருளும் சக்கரங்கள், இம்ப்ரெஷன் டைஸ், குளிர் தலைப்பு டைஸ் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சூடான எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸாகப் பயன்படுத்தலாம்.

தூள் உலோகவியல் அச்சு எஃகு

வழக்கமான செயல்முறைகளால், குறிப்பாக பெரிய பிரிவு பொருட்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் LEDB-வகை உயர்-அலாய் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல், கரடுமுரடான யூடெக்டிக் கார்பைடுகள் மற்றும் சீரற்ற விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகின் கடினத்தன்மை, அரைக்கும் தன்மை மற்றும் ஐசோட்ரோபியை கடுமையாகக் குறைக்கிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கருவி மற்றும் டை ஸ்டீலை உற்பத்தி செய்யும் முக்கிய வெளிநாட்டு சிறப்பு எஃகு நிறுவனங்கள் தொடர்ச்சியான தூள் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர்-அலாய் டை ஸ்டீலை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தியுள்ளன, இது இந்த வகை எஃகின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது. தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, அணுவாக்கப்பட்ட எஃகு தூள் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் உருவாகும் கார்பைடுகள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும், இது அச்சுப் பொருளின் கடினத்தன்மை, அரைக்கும் தன்மை மற்றும் ஐசோட்ரோபியை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறை காரணமாக, கார்பைடுகள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும், மேலும் இயந்திரத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு, அதிக கார்பன் மற்றும் வெனடியம் உள்ளடக்கத்தை எஃகில் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் புதிய எஃகு வகைகளின் தொடரை உருவாக்குகிறது. உதாரணமாக, ஜப்பானின் டாடோங்கின் DEX தொடர் (DEX40, DEX60, DEX80, முதலியன), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் HAP தொடர், ஃபுஜிகோஷியின் FAX தொடர், UDDEHOLM இன் VANADIS தொடர், பிரான்சின் எராஸ்டீலின் ASP தொடர், மற்றும் அமெரிக்க CRUCIBLE நிறுவனத்தின் பவுடர் மெட்டலர்ஜி கருவி மற்றும் டை ஸ்டீல் ஆகியவை வேகமாக வளர்ச்சியடைந்து வருகின்றன. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V போன்ற பவுடர் மெட்டலர்ஜி ஸ்டீல்களின் தொடரை உருவாக்குவதன் மூலம், அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை சாதாரண செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் கருவி மற்றும் டை ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.