குளிர் வேலை அறிமுகம் டை ஸ்டீல்

குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் முக்கியமாக முத்திரை குத்துதல், வெற்று, உருவாக்குதல், வளைத்தல், குளிர் வெளியேற்றம், குளிர் வரைதல், தூள் உலோகவியல் இறப்பது போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகிறது: பொது வகை மற்றும் சிறப்பு வகை. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் பொது நோக்கத்திற்கான குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் பொதுவாக நான்கு எஃகு தரங்களை உள்ளடக்கியது: 01, A2, D2 மற்றும் D3. பல்வேறு நாடுகளில் பொது-நோக்கத்திற்கான குளிர் வேலை அலாய் டை ஸ்டீலின் எஃகு தரங்களின் ஒப்பீடு அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஜப்பானிய ஜேஐஎஸ் தரநிலையின் படி, எஸ்.கே. சீரிஸ் கார்பன் கருவி எஃகு, 8 எஸ்.கே.டி தொடர் அலாய் கருவி ஸ்டீல்கள் மற்றும் 9 எஸ்.கே.எச்.எம்.ஓ தொடர் அதிவேக திருட்டுகள், மொத்தம் 24 எஃகு தரங்களுக்கு எஸ்.கே. சீனாவின் ஜிபி/டி 1299-2000 அலாய் கருவி எஃகு தரநிலை மொத்தம் 11 எஃகு வகைகளை உள்ளடக்கியது, இது ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான தொடரை உருவாக்குகிறது. செயலாக்க தொழில்நுட்பம், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான தேவை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன், அசல் அடிப்படைத் தொடர்களால் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஜப்பானிய எஃகு ஆலைகள் மற்றும் முக்கிய ஐரோப்பிய கருவி மற்றும் டை ஸ்டீல் உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான குளிர் வேலை டை ஸ்டீலை உருவாக்கியுள்ளனர், மேலும் படிப்படியாக அந்தந்த குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் தொடரை உருவாக்கியுள்ளனர், இந்த குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்ஸின் வளர்ச்சியும் குளிர் வேலை டை ஸ்டீலின் வளர்ச்சி திசையாகும்.

குறைந்த அலாய் காற்று தணிக்கும் குளிர் வேலை எஃகு

வெப்ப சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், குறிப்பாக அச்சு துறையில் வெற்றிட தணிக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாடு, தணிக்கும் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சில குறைந்த அலாய் காற்று-தணிக்கும் மைக்ரோ-சிதைவு இரும்புகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, இது சிறிய சிதைவு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சில உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான உயர் அலாய் குளிர் வேலை டை ஸ்டீல் (டி 2, ஏ 2 போன்றவை) நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், இது அதிக அலாய் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விலை உயர்ந்தது. எனவே, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சில குறைந்த அலாய் மைக்ரோ-மயமாக்கல் இரும்புகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த அலாய் கூறுகள் சி.ஆர் மற்றும் எம்.என் அலாய் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் கூறுகளின் மொத்த உள்ளடக்கம் பொதுவாக <5%ஆகும். சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுடன் துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது ஏற்றது. சிக்கலான அச்சுகளும். பிரதிநிதி எஃகு தரங்களில் அமெரிக்காவிலிருந்து ஏ 6, ஹிட்டாச்சி உலோகங்களிலிருந்து ஏ.சி.டி 37, டைடோ ஸ்பெஷல் ஸ்டீலில் இருந்து ஜி 04, ஐச்சி எஃகு போன்ற ஏ.கே.எஸ் 3 போன்றவை அடங்கும். சிப்பிங் மற்றும் எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகக்கூடிய குளிர் முத்திரை இறப்பதற்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். உயர் சேவை வாழ்க்கை.

சுடர் தணித்த அச்சு எஃகு

அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைப்பதற்கும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கும், ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கும், அச்சின் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதற்கும். சுடர் தணிக்கும் தேவைகளுக்காக ஜப்பான் சில சிறப்பு குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்களை உருவாக்கியுள்ளது. வழக்கமானவற்றில் ஐச்சி ஸ்டீலின் SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் HMD5, HMD1, டேட்டாங் ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் கம்பெனியின் G05 எஃகு போன்றவை அடங்கும். சீனா 7CR7SIMNMOV ஐ உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு ஒரு ஆக்ஸியாகெட்டிலீன் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அல்லது பிற ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி மோல்டின் பிளேட் அல்லது பிற பகுதிகளை வெப்பப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம், பின்னர் அச்சு பதப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் காற்று குளிரூட்டப்பட்டு தணிக்கப்பட்டது. பொதுவாக, தணித்த பிறகு நேரடியாக இதைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் எளிய செயல்முறை காரணமாக, இது ஜப்பானில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை எஃகு பிரதிநிதி எஃகு வகை 7crsimnmov ஆகும், இது நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. Mm80 மிமீ எஃகு எண்ணெய் தணிக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் இருந்து 30 மிமீ தூரத்தில் உள்ள கடினத்தன்மை 60hrc ஐ அடையலாம். மையத்திற்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான கடினத்தன்மையின் வேறுபாடு 3HRC ஆகும். சுடர் தணிக்கும் போது, ​​180 ~ 200 ° C க்கு முன்கூட்டியே சூடாகவும், ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைத் தணிக்க 900-1000 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தியபின்னும், கடினத்தன்மை 60HRC க்கு மேல் மற்றும் 1.5 மிமீக்கு மேல் ஒரு கடின அடுக்கு பெறலாம்.

அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு குளிர் வேலை டை எஃகு

குளிர் வேலை இறக்கும் எஃகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், எஃகு உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கும், சில பெரிய வெளிநாட்டு அச்சு எஃகு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தொடர்ச்சியான குளிர் வேலை டை ஸ்டீல்களை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டையும் உருவாக்கியுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக சுமார் 1% கார்பன் மற்றும் 8% cr ஐக் கொண்டுள்ளது. MO, V, SI மற்றும் பிற கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதன் கார்பைடுகள் நன்றாக உள்ளன, சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் கடினத்தன்மை CR12 வகை எஃகு விட மிக அதிகமாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பு ஒத்ததாகும். . அவற்றின் கடினத்தன்மை, நெகிழ்வு வலிமை, சோர்வு வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவை அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அவற்றின் துணிச்சலான எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையும் CRL2 வகை அச்சு எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. அவை அதிவேக குத்துக்கள் மற்றும் மல்டி ஸ்டேஷன் குத்துக்களுக்கு ஏற்றவை. இந்த வகை எஃகு பிரதிநிதி எஃகு வகைகள் ஜப்பானின் DC53 குறைந்த V உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக V உள்ளடக்கத்துடன் CRU-ட்டை. DC53 1020-1040 ° C இல் தணிக்கப்படுகிறது மற்றும் கடினத்தன்மை காற்று குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு 62-63HRC ஐ அடையலாம். இது குறைந்த வெப்பநிலை (180 ~ 200 ℃) மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலை (500 ~ 550 ℃) ஆகியவற்றில் மென்மையாக்கப்படலாம், அதன் கடினத்தன்மை டி 2 ஐ விட 1 மடங்கு அதிகமாக இருக்கலாம், மேலும் அதன் சோர்வு செயல்திறன் டி 2 ஐ விட 20% அதிகமாகும்; க்ரூ-உடைகள் மோசடி மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு, இது 850-870 at இல் ஏஸ்டெனிடிஸ் செய்யப்படுகிறது. 30 ℃/ஒரு மணி நேரத்திற்கும் குறைவானது, 650 with க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு வெளியிடப்பட்டது, கடினத்தன்மை 225-255 ஹெச்.பியை எட்டலாம், தணிக்கும் வெப்பநிலையை 1020 ~ 1120 வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கலாம், கடினத்தன்மை 63 ஹெச்.ஆர்.சி.

அடிப்படை எஃகு （அதிவேக எஃகு

ஜப்பானின் பொது தரமான அதிவேக எஃகு SKH51 (W6MO5CR4V2) போன்ற சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக உயர் செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் குளிர் வேலை அச்சுகளை உற்பத்தி செய்ய அதிவேக எஃகு வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தணிக்கும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமும், கடினத்தன்மையைத் தணிப்பதன் மூலமும் அல்லது அதிவேக எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைப்பதன் மூலமும் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் எஃகு அதிவேக எஃகு இருந்து உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் வேதியியல் கலவை தணித்த பிறகு அதிவேக எஃகு மேட்ரிக்ஸ் கலவைக்கு சமம். ஆகையால், தணித்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கார்பைடுகளின் எண்ணிக்கை சிறியது மற்றும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, இது அதிவேக எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது எஃகு கடினத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அமெரிக்காவும் ஜப்பான் 1970 களின் முற்பகுதியில் வாஸ்கோமா, வாஸ்கோமேட்ரிக்ஸ் 1 மற்றும் மோட் 2 தரங்களுடன் அடிப்படை இரும்புகளைப் படித்தன. சமீபத்தில், டிஆர்எம் 1, டிஆர்எம் 2, டிஆர்எம் 3, முதலியன உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் குளிர் வேலை அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI மற்றும் பிற ஸ்டீல்கள் போன்ற சில அடிப்படை இரும்புகளையும் சீனா உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு நல்ல வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் குளிர்ந்த வெளியேற்றத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தடிமனான தட்டு குளிர் குத்துதல், நூல் உருட்டல் சக்கரங்கள், தோற்ற இறப்புகள், குளிர்ந்த தலைப்பு இறப்புகள் போன்றவை, மற்றும் சூடான எக்ஸ்ட்ரூஷன் இறப்பதால் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தூள் உலோகவியல் அச்சு எஃகு

LEDB- வகை உயர்-அலாய் குளிர் வேலை டை எஃகு வழக்கமான செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, குறிப்பாக பெரிய பிரிவு பொருட்கள், கரடுமுரடான யூடெக்டிக் கார்பைடுகள் மற்றும் சீரற்ற விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது எஃகு கடினத்தன்மை, அரைப்பு மற்றும் ஐசோட்ரோபியை தீவிரமாக குறைக்கிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கருவி மற்றும் டை ஸ்டீல் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் முக்கிய வெளிநாட்டு சிறப்பு எஃகு நிறுவனங்கள் தொடர்ச்சியான தூள் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர்-அலாய் டை ஸ்டீல் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தியுள்ளன, இது இந்த வகை எஃகு விரைவான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது. தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, அணுக்கருவாக்கப்பட்ட எஃகு தூள் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் உருவாகும் கார்பைடுகள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும், இது அச்சு பொருளின் கடினத்தன்மை, அரைப்பு மற்றும் ஐசோட்ரோபியை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, கார்பைடுகள் நன்றாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளன, மேலும் இயந்திரத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இதனால் அதிக கார்பன் மற்றும் வெனடியம் உள்ளடக்கத்தை எஃகு சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் தொடர்ச்சியான புதிய எஃகு வகைகளை உருவாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஜப்பானின் டேட்டோங்கின் டெக்ஸ் தொடர் (டெக்ஸ் 40, டெக்ஸ் 60, டெக்ஸ் 80, முதலியன), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் ஹாப் சீரிஸ், புஜிகோஷியின் தொலைநகல் தொடர், உடெஹோலின் வனாடிஸ் தொடர், பிரான்சின் எராஸ்டீலின் ஏஎஸ்பி தொடர் மற்றும் அமெரிக்க க்ரூசிபிள் கம்பெனியின் தூள் உலோகக் கருவி மற்றும் டை எஃகு ஆகியவை விரைவாக உருவாகின்றன. சிபிஎம்எல்வி, சிபிஎம் 3 வி, சிபிஎம்எல்ஓவி, சிபிஎம் 15 வி போன்ற தொடர்ச்சியான தூள் உலோகவியல் இரும்புகளை உருவாக்கி, சாதாரண செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் கருவி மற்றும் டை எஃகு உடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.