குளிர் வேலை அச்சு எஃகு அறிமுகம்

குளிர் வேலை அச்சு எஃகு முக்கியமாக முத்திரையிடுதல், வெற்று வார்ப்பு, வடிவமைத்தல், வளைத்தல், குளிர் வெளியேற்றம், குளிர் இழுத்தல், தூள் உலோகவியல் அச்சுகள் போன்றவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு அதிக கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான உறுதித்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக இது பொது வகை மற்றும் சிறப்பு வகை என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் உள்ள பொது-பயன்பாட்டு குளிர் வேலை அச்சு எஃகு பொதுவாக 01, A2, D2 மற்றும் D3 ஆகிய நான்கு எஃகு தரங்களைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு நாடுகளில் உள்ள பொது-பயன்பாட்டு குளிர் வேலை கலப்புலோக அச்சு எஃகின் எஃகு தரங்களின் ஒப்பீடு அட்டவணை 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஜப்பானிய JIS தரநிலையின்படி, பயன்படுத்தக்கூடிய குளிர் வேலை அச்சு எஃகின் முக்கிய வகைகள் SK தொடர் ஆகும். இதில் SK தொடர் கார்பன் கருவி எஃகு, 8 SKD தொடர் கலப்புலோக கருவி எஃகுகள் மற்றும் 9 SKHMO தொடர் அதிவேக எஃகுகள் என மொத்தம் 24 எஃகு தரங்கள் உள்ளன. சீனாவின் GB/T1299-2000 கலப்புலோக கருவி எஃகு தரநிலையானது மொத்தம் 11 எஃகு வகைகளை உள்ளடக்கி, ஒப்பீட்டளவில் ஒரு முழுமையான தொடரை உருவாக்குகிறது. செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம், பதப்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கான தேவை ஆகியவற்றில் ஏற்பட்டுள்ள மாற்றங்களால், அசல் அடிப்படைத் தொடர்களால் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியவில்லை. ஜப்பானிய எஃகு ஆலைகளும், முக்கிய ஐரோப்பிய கருவி மற்றும் அச்சு எஃகு உற்பத்தியாளர்களும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்கான குளிர் வேலை அச்சு எஃகை உருவாக்கி, படிப்படியாக அதற்கேற்ற குளிர் வேலை அச்சு எஃகுத் தொடர்களை உருவாக்கியுள்ளனர். இந்த குளிர் வேலை அச்சு எஃகுகளின் வளர்ச்சியே, குளிர் வேலை அச்சு எஃகின் வளர்ச்சித் திசையாகவும் அமைந்துள்ளது.

குறைந்த கலப்புலோக காற்று குளிர்விப்பு குளிர் வேலை அச்சு எஃகு

வெப்பச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியால், குறிப்பாக அச்சுத் தொழிலில் வெற்றிடக் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாட்டினால், குளிர்விப்பு உருக்குலைவைக் குறைப்பதற்காக, உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சில குறைந்த கலப்புலோகக் காற்றில் குளிர்விக்கப்பட்ட நுண்-உருக்குலைவு எஃகுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகுக்கு நல்ல கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இது சிறிய உருக்குலைவு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. தரமான உயர்-கலப்புலோகக் குளிர் வேலை அச்சு எஃகு (D2, A2 போன்றவை) நல்ல கடினமாக்கும் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், அதில் கலப்புலோக உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதாலும், அது விலை உயர்ந்ததாக இருப்பதாலும், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சில குறைந்த கலப்புலோக நுண்-உருக்குலைவு எஃகுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக கடினமாக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக Cr மற்றும் Mn கலப்புலோகத் தனிமங்களைக் கொண்டுள்ளது. கலப்புலோகத் தனிமங்களின் மொத்த உள்ளடக்கம் பொதுவாக <5% ஆகும். இது சிறிய உற்பத்தித் தொகுதிகளுடன் கூடிய துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான அச்சுகளைத் தயாரிக்க ஏற்றது. பிரதிநிதித்துவ எஃகு தரங்களில் அமெரிக்காவின் A6, ஹிட்டாச்சி மெட்டல்ஸின் ACD37, டைடோ ஸ்பெஷல் ஸ்டீலின் G04, ஐச்சி ஸ்டீலின் AKS3 போன்றவை அடங்கும். சீன GD எஃகு, 900°C-ல் குளிர்வித்தல் மற்றும் 200°C-ல் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறன் கொண்டதுடன், நல்ல வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. சிதைவு மற்றும் முறிவுக்கு ஆளாகக்கூடிய குளிர் முத்திரையிடும் அச்சுகளைத் தயாரிக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம். அதிக சேவை ஆயுள் கொண்டது.

சுடர் அணைக்கப்பட்ட வார்ப்பு எஃகு

அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கவும், வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறையை எளிமையாக்கவும், ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், அச்சின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும், ஜப்பான் சுடர் அணைப்புத் தேவைகளுக்காக சில சிறப்பு குளிர் வேலை அச்சு எஃகுகளை உருவாக்கியுள்ளது. ஐச்சி ஸ்டீலின் SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ஹிட்டாச்சி மெட்டலின் HMD5, HMD1, டாடோங் ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் நிறுவனத்தின் G05 எஃகு போன்றவை பொதுவானவை. சீனா 7Cr7SiMnMoV-ஐ உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு, அச்சு செயலாக்கப்பட்டு, பின்னர் காற்றால் குளிர்விக்கப்பட்டு அணைக்கப்பட்ட பிறகு, ஆக்சிஅசிட்டிலீன் தெளிப்புத் துப்பாக்கி அல்லது பிற வெப்பமூட்டிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சின் பிளேடு அல்லது பிற பாகங்களைச் சூடாக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவாக, இதை அணைத்த உடனேயே நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். அதன் எளிய செயல்முறை காரணமாக, இது ஜப்பானில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை எஃகின் பிரதிநிதித்துவ எஃகு வகை 7CrSiMnMoV ஆகும், இது நல்ல கடினமாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. φ80mm எஃகை எண்ணெயில் குளிரூட்டும்போது, ​​அதன் மேற்பரப்பிலிருந்து 30mm தொலைவில் கடினத்தன்மை 60HRC-ஐ அடையலாம். உள்ளகம் மற்றும் மேற்பரப்பிற்கு இடையேயான கடினத்தன்மை வேறுபாடு 3HRC ஆகும். சுடர் குளிரூட்டலின்போது, ​​180~200°C-ல் முன்சூடாக்கி, பின்னர் தெளிப்புத் துப்பாக்கியைக் கொண்டு குளிரூட்டுவதற்காக 900-1000°C வரை சூடுபடுத்தினால், கடினத்தன்மை 60HRC-ஐத் தாண்டுவதோடு, 1.5mm-க்கு மேற்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கையும் பெற முடியும்.

உயர் கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட குளிர் வேலை அச்சு எஃகு

குளிர் வேலை அச்சு எஃகின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், எஃகின் தேய்மான எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும், சில முக்கிய வெளிநாட்டு அச்சு எஃகு உற்பத்தி நிறுவனங்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டையும் கொண்ட தொடர்ச்சியான குளிர் வேலை அச்சு எஃகுகளை உருவாக்கியுள்ளன. இந்த வகை எஃகு பொதுவாக சுமார் 1% கார்பன் மற்றும் 8% குரோமியத்தைக் (Cr) கொண்டுள்ளது. மோலிப்டினம் (Mo), வனேடியம் (V), சிலிக்கான் (Si) மற்றும் பிற கலப்புலோகக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதால், அதன் கார்பைடுகள் நுண்ணியதாகவும், சீராகவும் பரவியுள்ளன. மேலும், அதன் கடினத்தன்மை Cr12 வகை எஃகை விட மிகவும் அதிகமாகவும், தேய்மான எதிர்ப்பு ஏறக்குறைய சமமாகவும் உள்ளது. அவற்றின் கடினத்தன்மை, வளைவு வலிமை, சோர்வு வலிமை மற்றும் முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவை அதிகமாக உள்ளன. மேலும், அவற்றின் பதப்படுத்துதல் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மையும் Cr12 வகை அச்சு எஃகை விட அதிகமாக உள்ளது. அவை அதிவேக பஞ்சுகள் மற்றும் பல-நிலைய பஞ்சுகளுக்கு ஏற்றவை. இந்த வகை எஃகின் பிரதிநிதித்துவ எஃகு வகைகள், குறைந்த வனேடியம் (V) உள்ளடக்கம் கொண்ட ஜப்பானின் DC53 மற்றும் அதிக வனேடியம் (V) உள்ளடக்கம் கொண்ட CRU-WEAR ஆகும். DC53 எஃகு 1020-1040°C வெப்பநிலையில் திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் காற்று குளிர்வித்தலுக்குப் பிறகு அதன் கடினத்தன்மை 62-63HRC-ஐ அடையும். இதை குறைந்த வெப்பநிலை (180 ~200℃) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை (500~550℃) பதப்படுத்தலாம், இதன் கடினத்தன்மை D2-ஐ விட 1 மடங்கு அதிகமாகவும், இதன் சோர்வு செயல்திறன் D2-ஐ விட 20% அதிகமாகவும் இருக்கும்; CRU-WEAR வார்ப்பு மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு, இது 850-870℃ வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்பட்டு ஆஸ்டெனைடைஸ் செய்யப்படுகிறது. மணிக்கு 30℃-க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், 650℃-க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு வெளியிடப்படும்போது, ​​இதன் கடினத்தன்மை 225-255HB-ஐ அடையலாம், 1020~1120℃ வரம்பில் தணிக்கும் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இதன் கடினத்தன்மை 63HRC-ஐ அடையலாம், பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப 480~570℃ வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​தெளிவான இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்தும் விளைவு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை D2-ஐ விட சிறப்பாக இருக்கும்.

அடிப்படை எஃகு (அதிவேக எஃகு)

அதன் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் செம்மை கடினத்தன்மை காரணமாக, உயர் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் கொண்ட குளிர் வேலை அச்சுகளைத் தயாரிக்க, ஜப்பானின் பொதுத் தரமான அதிவேக எஃகான SKH51 (W6Mo5Cr4V2) போன்ற அதிவேக எஃகு வெளிநாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதிவேக எஃகில் உள்ள தணிப்பு வெப்பநிலை, தணிப்புக் கடினத்தன்மை அல்லது கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அதன் உறுதித்தன்மை பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் எஃகு அதிவேக எஃகிலிருந்து உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் தணிப்பிற்குப் பிறகு அதன் வேதியியல் கலவை அதிவேக எஃகின் மேட்ரிக்ஸ் கலவைக்கு சமமாக இருக்கும். எனவே, தணிப்பிற்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கார்பைடுகளின் எண்ணிக்கை குறைவாகவும் சீராகவும் பரவியுள்ளது, இது அதிவேக எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது எஃகின் உறுதித்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. அமெரிக்காவும் ஜப்பானும் 1970களின் முற்பகுதியில் VascoMA, VascoMatrix1 மற்றும் MOD2 தரங்களைக் கொண்ட அடிப்படை எஃகுகளை ஆய்வு செய்தன. சமீபத்தில், DRM1, DRM2, DRM3 போன்றவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பதப்படுத்துதல் எதிர்ப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் குளிர் வேலை அச்சுகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீனா 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi மற்றும் பிற எஃகு வகைகள் போன்ற சில அடிப்படை எஃகு வகைகளையும் உருவாக்கியுள்ளது. இந்த வகை எஃகு நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளதுடன், குளிர் வெளியேற்றம், தடிமனான தகடு குளிர் துளையிடல், நூல் உருட்டுச் சக்கரங்கள், அச்சு வார்ப்புகள், குளிர் தலைப்பு வார்ப்புகள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதனை வெப்ப வெளியேற்ற வார்ப்புகளாகவும் பயன்படுத்தலாம்.

தூள் உலோகவியல் வார்ப்பு எஃகு

வழக்கமான செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் LEDB-வகை உயர்-கலப்பு குளிர் வேலை அச்சு எஃகு, குறிப்பாக பெரிய குறுக்குவெட்டுப் பொருட்கள், கரடுமுரடான யூடெக்டிக் கார்பைடுகளையும் சீரற்ற பரவலையும் கொண்டுள்ளன. இது எஃகின் கடினத்தன்மை, அரைக்கும் திறன் மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை கடுமையாகக் குறைக்கிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கருவி மற்றும் அச்சு எஃகு உற்பத்தி செய்யும் முக்கிய வெளிநாட்டு சிறப்பு எஃகு நிறுவனங்கள், தூள் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு மற்றும் உயர்-கலப்பு அச்சு எஃகு ஆகியவற்றின் ஒரு தொடரை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்தி வருகின்றன. இது இந்த வகை எஃகின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்துள்ளது. தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அணுவாக்கப்பட்ட எஃகுத் தூள் விரைவாகக் குளிர்வடைகிறது. மேலும், உருவாகும் கார்பைடுகள் நுண்ணியதாகவும் சீராகவும் இருக்கின்றன. இது அச்சுப் பொருளின் கடினத்தன்மை, அரைக்கும் திறன் மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இந்த சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, கார்பைடுகள் நுண்ணியதாகவும் சீராகவும் உள்ளன. மேலும், இயந்திர வேலைத்திறன் மற்றும் அரைக்கும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டு, எஃகில் அதிக கார்பன் மற்றும் வெனடியம் உள்ளடக்கத்தைச் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது. இதன் மூலம், ஒரு தொடர் புதிய வகை எஃகுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஜப்பானின் டாடோங்கின் DEX தொடர் (DEX40, DEX60, DEX80 போன்றவை), ஹிட்டாச்சி மெட்டல்ஸின் HAP தொடர், ஃபூஜிகோஷியின் FAX தொடர், உட்டேஹோல்மின் வனாடிஸ் தொடர், பிரான்சின் எராஸ்டீலின் ASP தொடர் மற்றும் அமெரிக்காவின் க்ரூசிபிள் நிறுவனத்தின் பவுடர் மெட்டலர்ஜி கருவி மற்றும் அச்சு எஃகு ஆகியவை வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. CPMlV, CPM3V, CPMl0V, CPM15V போன்ற பவுடர் மெட்டலர்ஜி எஃகுகளின் தொடர்கள் உருவாகியுள்ள நிலையில், சாதாரண செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படும் கருவி மற்றும் அச்சு எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.