எஃகு உற்பத்தியாளர்

15 வருட உற்பத்தி அனுபவம்
எஃகு

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வாங்கும் போது கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

கலவையிலிருந்து வடிவம் வரை, துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளின் பண்புகளை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன.எந்த தரமான எஃகு பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது மிக முக்கியமான கருத்தாகும்.இது பலவிதமான குணாதிசயங்களையும், இறுதியில், உங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகளின் விலை மற்றும் ஆயுட்காலம் இரண்டையும் தீர்மானிக்கும்.

எனவே எங்கு தொடங்குவது என்று உங்களுக்கு எப்படித் தெரியும்?
ஒவ்வொரு பயன்பாடும் தனித்தன்மை வாய்ந்ததாக இருந்தாலும், இந்த 7 கேள்விகள் முக்கியமான பரிசீலனைகளை எடுத்துரைத்து, உங்கள் விருப்பங்களைச் சுருக்கவும், உங்கள் தேவைகள் அல்லது பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான தரங்களைக் கண்டறியவும் உதவும்.

1. என் எஃகுக்கு என்ன வகையான எதிர்ப்பு தேவை?
துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​முதலில் நினைவுக்கு வருவது அமிலங்கள் மற்றும் குளோரைடுகளுக்கு எதிர்ப்பு - தொழில்துறை பயன்பாடுகள் அல்லது கடல் சூழல்களில் காணப்படுவது போன்றவை.இருப்பினும், வெப்பநிலை எதிர்ப்பும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.
உங்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்பட்டால், நீங்கள் ஃபெரிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.அரிக்கும் சூழல்களுக்கான சிறந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகளில் 304, 304L, 316, 316L, 2205 மற்றும் 904L போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் அல்லது டூப்ளக்ஸ் கலவைகள் அடங்கும்.
அதிக வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு, ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகள் பெரும்பாலும் சிறந்தவை.உயர் குரோமியம், சிலிக்கான், நைட்ரஜன் மற்றும் அரிதான பூமி கூறுகள் கொண்ட தரத்தைக் கண்டறிவது, அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் எஃகின் திறனை மேலும் மாற்றும்.உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கான பொதுவான தரங்களாக 310, S30815 மற்றும் 446 ஆகியவை அடங்கும்.
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தரங்களும் குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது கிரையோஜெனிக் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.கூடுதல் எதிர்ப்பிற்கு, குறைந்த கார்பன் அல்லது அதிக நைட்ரஜன் தரங்களைப் பார்க்கலாம்.குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களுக்கான பொதுவான தரங்களாக 304, 304LN, 310, 316 மற்றும் 904L ஆகியவை அடங்கும்.

2. என் ஸ்டீல் வடிவமைக்கப்பட வேண்டுமா?
மோசமான வடிவமைப்பைக் கொண்ட எஃகு அதிக வேலை செய்தால் உடையக்கூடியதாகி, குறைந்த செயல்திறனைக் கொடுக்கும்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மார்டென்சிடிக் இரும்புகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.மேலும், சிக்கலான அல்லது சிக்கலான உருவாக்கம் தேவைப்படும் போது குறைந்த வடிவத்தன்மை கொண்ட எஃகு அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்காது.
எஃகு தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் அதை வழங்க விரும்பும் படிவத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.தண்டுகள், ஸ்லாப்கள், பார்கள் அல்லது தாள்கள் வேண்டுமா என்பது உங்கள் விருப்பங்களைக் குறைக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஃபெரிடிக் இரும்புகள் பெரும்பாலும் தாள்களில் விற்கப்படுகின்றன, மார்டென்சிடிக் இரும்புகள் பெரும்பாலும் பார்கள் அல்லது ஸ்லாப்களில் விற்கப்படுகின்றன, மேலும் ஆஸ்டிடிக் ஸ்டீல்கள் பரந்த அளவிலான வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன.304, 316, 430, 2205 மற்றும் 3CR12 ஆகியவை பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கும் பிற எஃகு தரங்களாகும்.

3. என் ஸ்டீலுக்கு இயந்திரம் தேவையா?
இயந்திரம் பொதுவாக ஒரு பிரச்சனை இல்லை.இருப்பினும், வேலை கடினப்படுத்துதல் எதிர்பாராத முடிவுகளைத் தரும்.கந்தகத்தைச் சேர்ப்பது இயந்திரத்திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் வடிவத்திறன், பற்றவைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.

இது எந்திரத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையைக் கண்டறிவதை பெரும்பாலான மல்டிஸ்டேஜ் துருப்பிடிக்காத எஃகு புனையமைப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஒரு முக்கியமான கருத்தாக ஆக்குகிறது.உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்து, தரங்கள் 303, 416, 430 மற்றும் 3CR12 ஆகியவை நல்ல சமநிலையை வழங்குகின்றன, அதில் இருந்து மேலும் குறுகிய விருப்பங்கள்.

4. எனது துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலை நான் வெல்ட் செய்ய வேண்டுமா?
வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு, பயன்படுத்தப்படும் எஃகின் தரத்தைப் பொறுத்து சூடான விரிசல், அழுத்த அரிப்பு விரிசல் மற்றும் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பை உட்பட சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும்.உங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், ஆஸ்டெனிடிக் கலவைகள் சிறந்தவை.
குறைந்த கார்பன் தரங்கள் வெல்டிபிலிட்டிக்கு மேலும் உதவும் அதே வேளையில் நயோபியம் போன்ற சேர்க்கைகள், அரிப்பு கவலைகளைத் தவிர்க்க உலோகக் கலவைகளை நிலைப்படுத்தலாம்.வெல்டிங்கிற்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் பிரபலமான தரங்களில் 304L, 316, 347, 430, 439 மற்றும் 3CR12 ஆகியவை அடங்கும்.

5. வெப்ப சிகிச்சைகள் தேவையா?
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்பட்டால், எஃகின் பல்வேறு தரங்கள் எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.சில இரும்புகளின் இறுதி பண்புகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன்னும் பின்னும் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், 440C அல்லது 17-4 PH போன்ற மார்டென்சிடிக் மற்றும் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் இரும்புகள், வெப்ப சிகிச்சையின் போது சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.பல ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு பிறகு கடினப்படுத்த முடியாதவை, எனவே அவை சிறந்த விருப்பங்கள் அல்ல.

6. எனது பயன்பாட்டிற்கு எஃகின் எந்த வலிமை உகந்தது?
எஃகு வலிமை என்பது பாதுகாப்பை அதிகரிக்க கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.ஆயினும்கூட, அதிக ஈடுசெய்தல் தேவையற்ற செலவு, எடை மற்றும் பிற வீணான காரணிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.வெவ்வேறு தரங்களில் கிடைக்கும் மேலும் மாறுபாடுகளுடன் எஃகு குடும்பத்தால் வலிமை பண்புகள் தளர்வாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

7. எனது சூழ்நிலையில் இந்த எஃகுக்கான முன்கூட்டிய செலவு மற்றும் வாழ்நாள் செலவு என்ன?
முந்தைய பரிசீலனைகள் அனைத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தரத்தை தேர்ந்தெடுப்பதில் மிக முக்கியமான கேள்விக்கு ஊட்டமளிக்கின்றன - வாழ்நாள் செலவு.நீங்கள் உத்தேசித்துள்ள சூழல், பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களைப் பொருத்துவதன் மூலம், நீங்கள் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் விதிவிலக்கான மதிப்பை உறுதி செய்யலாம்.
உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டுக் காலத்தில் எஃகு எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும், அதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன் பராமரிப்பு அல்லது மாற்றியமைப்பதில் என்ன செலவுகள் ஈடுபடுத்தப்படக்கூடும் என்பதையும் பகுப்பாய்வு செய்ய கவனமாக இருங்கள்.செலவுகளை முன்கூட்டியே கட்டுப்படுத்துவது, உங்கள் திட்டம், தயாரிப்பு, கட்டமைப்பு அல்லது பிற பயன்பாட்டின் வாழ்நாளில் அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகள் மற்றும் படிவங்களின் எண்ணிக்கையில், ஒரு நிபுணரைக் கொண்டிருப்பது, துருப்பிடிக்காத எஃகு முதலீட்டிற்கான உகந்த மதிப்பைப் பெறுவதை உறுதிசெய்வதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும்.20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக துருப்பிடிக்காத எஃகு வழங்குநராக, ஜிண்டலாய் ஸ்டீல் குழுமம் எங்கள் அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, வாங்கும் செயல்முறையின் மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்ட உதவும்.துருப்பிடிக்காத தயாரிப்புகளின் விரிவான பட்டியலை ஆன்லைனில் பார்க்கவும் அல்லது எங்கள் குழுவின் உறுப்பினருடன் உங்கள் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க அழைக்கவும்.


இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-19-2022